“ أربعة تحديات رئيسية ” لمصنعي الضواغط
لجعل مكونات الضاغط متصلة بشكل وثيق، يجب أن تكون عملية اللحام حذرة. في الوقت الحاضر، يواجه مصنعو ضواغط الثلاجة أربعة تحديات رئيسية في مشكلة اللحام.
أولا، مشكلة العمالة.
ثانيا، نوعية اللحام.
ثالثا، مراقبة التكاليف.
رابعا، بيئة اللحام.
في مواجهة هذه التحديات، أعطى العديد من مصنعي الضواغط المحليين الذين يزودون العلامات التجارية الشهيرة للثلاجات مثل Midea وHaier بالصدفة المسؤولية الثقيلة لشركة Heron لتوفير الحلول وتنفيذها.
أولاً، من أجل الجودة، يستخدم خط اللحام بالضاغط من Heron عملية اللحام بالمقاومة لحل مشكلة اللحام الجزئي وسحب شعر أنبوب النحاس الضاغط من طريقة اللحام وتحسين المعدل المؤهل للمنتجات.
تم اختبار المنتجات الملحومة النهائية، ويمكن لقوس الضاغط وقدمه أن يتحمل الضرب المتكرر الاتجاهي دون السقوط بعد اللحام. يمكن للأنبوب النحاسي أن يتحمل الانحناء المتكرر الاتجاهي والثابت دون أن ينكسر أو يتشقق بعد اللحام. تستخدم الأطراف المختومة مطرقة للطرق حتى ينكسر الجسم الزجاجي، ولن تسقط الأطراف.
ثانياً، خط اللحام الكامل المقدم من شركة Heron، والذي يحتاج فقط إلى عاملين للتحميل والتعبئة، يمكنه تحقيق قدرة حوالي 13,500 مجموعة / 18 ساعة وتقليل تكلفة العمالة.
في الوقت نفسه، فإن خط اللحام بأكمله بدون خبث اللحام وتناثره، وبيئة عمل ورشة العمل نظيفة وآمنة، وسيتم تحسين اعتراف الموظفين بوظائفهم ومؤسساتهم.
وحدة تحكم اللحام، لوحة التحكم، المحولات
أخيرًا، تم تطوير "العقل" و"الشجاعة" للمعدات ووحدة التحكم والمحولات بشكل مستقل بواسطة Heron؛ "المفاصل" الأساسية للمعدات، يتم إنتاج الأجزاء الدقيقة بشكل مستقل بواسطة Heron؛ "الهيكل العظمي" للمعدات، هيكل القوة الرئيسي ملحوم بلوحة فولاذية سميكة، والتي تتمتع بقوة تحمل عالية.
من خلال التعاون مع كل مكون، يكون أداء المجموعة الكاملة من المعدات مستقرًا أثناء الاستخدام طويل المدى، مما يوفر تكاليف الصيانة اللاحقة ويتحكم في التكاليف للمصنعين.
