Explorer la technologie fascinante de la connexion du monde

Avec le avancement continu  de la technologie industrielle moderne, de la technologie de connexion  est devenu de plus en plus crucial comme un composant intégral du domaine de la fabrication mécanique.

Le rivetage est une branche importante de la connexion métallique et est largement utilisé dans les secteurs de l’aviation, de l’automobile, de la construction et autres. Le rivetage est une connexion mécanique qui relie deux ou plusieurs pièces entre elles à l'aide de rivets ou d'estampage. Par rapport à d’autres technologies de connexion, le rivetage offre des avantages uniques. Premièrement, la connexion rivetée possède une résistance élevée et peut résister à des forces externes importantes telles que la tension, la force de cisaillement et l'impact, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité de la connexion. Deuxièmement, la connexion rivetée ne nécessite pas de connecteurs ou de matériaux de remplissage supplémentaires, ce qui rend les pièces connectées plus compactes et plus légères, ce qui favorise une conception légère. De plus, le rivetage présente également d'excellentes propriétés telles que la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et la résistance à la fatigue, lui permettant de s'adapter à divers environnements de travail complexes.

Dans les années récentes, en conséquence de l'accélération de l'industrialisation et amélioration continue   des exigences de qualité des produits, il y a eu d'importantes avancement   Dans technologie de rivetage. Selon statistiques, le marché mondial des   l'équipement de rivetage a systématiquement montré   une croissance Tendance   Dans récent   Années , avec des ventes atteignant un total de 430 millions de dollars américains en 2023.

Catégorisation de la technologie de rivetage

Avec le continu   progrès de la technologie industrielle, la technologie du rivetage est également en permanence   évoluant et améliorer , ce qui donne lieu à diverses classifications et techniques spécifiques   Disponible . Selon différents critères de classification, il peut être classé en plusieurs types. Les méthodes courantes de classification comprennent la catégorisation par méthode de rivetage, la catégorisation par forme de rivet et rivet structure et catégorisation par processus de rivetage.

I.  Catégorisation par méthode de rivetage

1. Rivetage à froid

Rivetage à froid est le processus   de rivetage à ambiant   température. Il convient aux rivets de plus petit diamètre et aux matériaux à plasticité supérieure. Au cours du processus de rivetage à froid, une pression spécifique est appliquée sur le rivet à l'aide d'équipements ou d'outils de rivetage spécialisés, entraînant sa déformation plastique et la formation ultérieure d'un sécurisé   connexion avec les pièces connectées. Rivetage à froid des offres   les avantages de facile   fonctionnement, résistance de connexion élevée et rentabilité, faisant ainsi   cela a été largement   Utilisé   dans diverses industries.

2  Rivetage à chaud

Le rivetage à chaud est un technique   qui utilise la chaleur   À déformer   le rivet à faire le connexion. Cette méthode   Est la plupart convient aux rivets de plus grand diamètre et aux matériaux difficiles à déformer tion . Au cours du processus de rivetage à chaud, le rivet est d'abord chauffé à une température spécifique, puis rapidement   inséré dans le trou du connecteur connecté partie . En utilisant le   chaleur résiduelle du rivet   Et   la pression de l'équipement spécialisé, le rivet subit un plastique   déformer ation   Et formes   une connexion avec la partie connectée. Rivetage à chaud des offres   les avantages de augmenté   force de connexion et une surface plus lisse o n  les pièces connectées   Cependant, il convient de noter que l'opération est relativement complexe   Et le associé coût s  Sont   également élevé euh

II . Classification par procédé de rivetage

1  Rivetage actif

Le rivetage actif fait référence à un rivetage méthode dans lequel les pièces connectées sont capables de   tournent les uns par rapport aux autres après le processus de rivetage. Cette méthode de rivetage n'est pas Créer une connexion rigide et permet Pour un certain degré de mouvement entre les pièces connectées. Le rivetage actif est couramment utilisé dans situations   qui nécessitent un démontage et une installation fréquents, tels que Avec outils comme   ciseaux et pinces. Rivetage actif des offres   les avantages d'une opération simple et d'un démontage facile, mais la force de connexion est relativement faible.

2  Rivetage fixe

Le rivetage fixe fait référence à une méthode de rivetage dans laquelle les pièces sont incapables de   se déplacer en relation   l'un à l'autre après Le rivetage   processus . Cette méthode de rivetage crée   une connexion rigide qui offre   résistance et stabilité de connexion élevées. Le rivetage fixe est couramment utilisé dans des situations où exiger la capacité   pour résister à des charges et des impacts importants, tels que des équerres   Et   construction de ponts. Rivetage fixe des offres   Le Avantages De fort   force de connexion et performances fiables, bien que   Ça peut être   relativement difficile   à démonter.

3  Rivetage d'étanchéité

Le rivetage scellé fait référence à une méthode de rivetage dans laquelle le joint de rivetage est serré. ly scellé   et ne le fait pas permettre   gaz ou liquide   couler . Cette méthode de rivetage également Fournit une solide et sécurisé   connexion avec un excellent  performances d'étanchéité. Le rivetage étanche est fréquemment utilisé dans des situations qui exigent des niveaux de   performances d'étanchéité, telles que Dans navires et conteneurs. Alors que s rivetage réalisé des offres   Le Avantages   De fort   connexion et efficace   l'étanchéité, elle nécessite une opération relativement complexe.

III. Classement par rivets

IV.   Le rivetage auto-perceur est   classés selon la forme du rivet et rivet structure

1  Rivetage à rivets pleins

Le rivetage par rivets solides est une technique qui utilise des rivets solides à des fins de connexion. Les rivets solides possèdent une résistance et une stabilité exceptionnelles, adaptés aux situations impliquant des charges et des impacts importants. Tout au long du processus de rivetage par rivet solide, des équipements ou des outils spécialisés sont utilisés pour exercer une pression sur le rivet solide, entraînant sa déformation plastique et la formation d'une connexion avec les pièces associées. Le rivetage par rivets solides offre les avantages d'une résistance de connexion supérieure et de performances fiables, et a trouvé de nombreuses applications dans les secteurs de l'aviation, de l'automobile et d'autres industries.

2. Rivetage par rivets creux

Le rivetage par rivets creux est une technologie qui utilise des rivets creux à des fins de connexion. Les rivets creux possèdent les avantages d'être légers et résistants à la corrosion, adaptés aux situations qui exigent à la fois du poids et une résistance réduite à la corrosion. Au cours du processus de rivetage par rivet creux, des équipements ou des outils spécialisés sont utilisés pour appliquer une pression sur le rivet, entraînant sa déformation plastique et la formation d'une connexion avec les pièces à assembler. Le rivetage par rivets creux offre les avantages d'une résistance de connexion élevée et d'une esthétique agréable, et a trouvé de nombreuses applications dans les domaines de la construction et de la décoration.

Par ailleurs, il existe plusieurs technologies de rivetage distinctes, telles que le rivetage par traction et le rivetage par pression. Le rivetage par traction consiste à déformer le rivet en appliquant une force de traction afin d'obtenir une connexion, adaptée aux situations nécessitant une force de traction plus importante. Le rivetage par pression est un moyen de déformer le rivet par pression pour réaliser une connexion, adapté aux situations nécessitant une plus grande pression.

Avec l'avancée continue de l'ère numérique et intelligente, la technologie fascinante évoluera vers plus d'automatisation, d'intelligence, de respect de l'environnement et de durabilité afin de répondre aux demandes industrielles en constante évolution et de jouer un rôle plus important dans les domaines émergents.