La machine à souder doit être correctement mise à la terre avant utilisation pour garantir la sécurité personnelle. Avant d'utiliser la machine à souder, utilisez un mégohmmètre de 500 V pour tester la résistance d'isolation entre le côté haute tension de la machine à souder et le châssis d'au moins 2,5 mégohms avant la mise sous tension. Lors de la révision, coupez d'abord l'alimentation avant de déballer pour inspection. La machine à souder doit d'abord être arrosée puis soudée, et il est strictement interdit de travailler sans eau. L'eau de refroidissement doit garantir que l'eau industrielle de 5 à 30 ℃ ; est fourni sous une pression d'entrée d'eau de 0,15 à 0,2 MPa. En hiver, une fois la machine à souder terminée, l'eau contenue dans la canalisation doit être soufflée avec de l'air comprimé pour éviter le gel et la fissuration de la conduite d'eau.
Le fil conducteur de la machine à souder ne doit pas être trop fin ni trop long, la chute de tension pendant le soudage ne doit pas être supérieure à 5 % de la tension initiale et la tension initiale ne doit pas s'écarter de ±10% de la tension d'alimentation. Des gants, un tablier et des lunettes de protection doivent être portés pendant le fonctionnement de la machine à souder pour éviter les brûlures causées par les étincelles projetées. Les pièces coulissantes doivent être bien lubrifiées et les éclaboussures de métal doivent être éliminées après utilisation. 24 heures après le début de l'utilisation de la nouvelle machine à souder, les vis de chaque pièce doivent être serrées une fois, en particulier les vis de connexion entre le couplage flexible en cuivre et l'électrode doivent être bien serrées, et l'oxydation entre la tige d'électrode et le bras d'électrode doit être retiré fréquemment après utilisation. pour assurer un bon contact.
Lorsque la machine à souder est utilisée, s'il s'avère que le contacteur AC ne s'enclenche pas correctement, cela signifie que la tension du réseau est trop faible. L'utilisateur doit d'abord résoudre le problème d'alimentation et l'utiliser une fois que l'alimentation est normale. Il convient de souligner que s'il y a un problème de qualité avec la partie principale de la machine à souder nouvellement achetée dans un délai d'un demi-mois, elle peut être remplacée par une nouvelle machine à souder ou la pièce principale. La partie principale de la machine à souder est garantie un an et les services de maintenance sont fournis pendant une longue période. Dans des circonstances normales, après que l'utilisateur en a informé le fabricant, le service sera mis en place dans un délai de trois à sept jours selon la distance. Les dommages causés à la machine à souder par l'utilisateur ne sont pas couverts par la garantie. Les pièces d'usure et les pièces consommables ne sont pas couvertes par la garantie.
Étant donné que la zone de contact de l'électrode détermine la densité de courant et que la résistivité et la conductivité thermique du matériau de l'électrode sont liées à la génération et à la dissipation de chaleur, la forme et le matériau de l'électrode ont un impact significatif sur la formation de la pépite. À mesure que la pointe de l'électrode se déforme et s'use, la zone de contact augmente et la résistance du joint de soudure diminue. Les oxydes, la saleté, l'huile et autres impuretés sur la surface de la pièce augmentent la résistance de contact. Une couche d’oxyde trop épaisse peut même empêcher la circulation du courant. La conduction locale, due à une densité de courant excessive, produira des éclaboussures et des brûlures superficielles. La présence de la couche d'oxyde affecte également la non-uniformité du chauffage de chaque joint de soudure, provoquant des fluctuations dans la qualité de la soudure. Par conséquent, un nettoyage minutieux de la surface de la pièce est une condition nécessaire pour garantir des joints de haute qualité.
