“ Quatre défis majeurs ” pour les fabricants de compresseurs
Pour que les composants du compresseur soient étroitement connectés, le processus de soudage doit être prudent. À l’heure actuelle, les fabricants de compresseurs de réfrigérateurs sont confrontés à quatre défis majeurs en matière de soudage.
Premièrement, le problème de l’emploi.
Deuxièmement, la qualité du soudage.
Troisièmement, le contrôle des coûts.
Quatrièmement, l'environnement du soudage.
Face à ces défis, de nombreux fabricants nationaux de compresseurs approvisionnant des marques de réfrigérateurs bien connues telles que Midea et Haier ont par hasard confié la lourde responsabilité à Heron de fournir et de mettre en œuvre des solutions.
Tout d'abord, pour des raisons de qualité, la ligne de soudage pour compresseurs Heron utilise un processus de soudage par résistance pour résoudre le problème du soudage partiel et de l'arrachage des tubes en cuivre du compresseur à partir de la méthode de soudage et améliorer le taux de produits qualifiés.
Les produits soudés finis sont testés, le support et le pied du compresseur peuvent résister aux coups répétés directionnels sans tomber après le soudage. Le tube en cuivre peut résister à des flexions répétées directionnelles et à amplitude fixe sans se casser ni se fissurer après le soudage. Les bornes scellées utilisent un marteau pour frapper jusqu'à ce que le corps en verre soit brisé, les bornes ne tomberont pas.
Deuxièmement, l'ensemble de la ligne de soudage fournie par Heron, qui n'a besoin que de 2 ouvriers pour le chargement et le conditionnement, peut atteindre une capacité d'environ 13 500 ensembles/18 heures et réduire les coûts de main-d'œuvre.
Dans le même temps, toute la ligne de soudage sans scories ni éclaboussures de soudage, l'environnement de travail en atelier est propre et sûr, et la reconnaissance par les employés de leur travail et de leur entreprise sera améliorée.
Contrôleur de soudage, tableau de commande, transformateur
Enfin, le « cerveau » et les « tripes » de l'équipement, du contrôleur et du transformateur sont développés indépendamment par Heron ; les « joints » de base de l'équipement, les pièces fines sont produites indépendamment par Heron ; le "squelette" de l'équipement, la structure de force principale est soudée avec une tôle d'acier épaisse, qui a une résistance portante élevée.
Grâce à la coopération de chaque composant, les performances de l'ensemble des équipements sont stables lors d'une utilisation à long terme, ce qui permet d'économiser les coûts de maintenance ultérieurs et de contrôler les coûts pour les fabricants.
