Como pode a soldagem sem deformação?

Os métodos para prevenir e reduzir a deformação da soldagem devem considerar o projeto do processo de soldagem e superar as mudanças nos ciclos de calor e frio durante a soldagem. O encolhimento não pode ser eliminado, mas pode ser controlado. As maneiras de reduzir a deformação por contração são as seguintes.

1. Não solde demais

Quanto mais enchimento metálico produzirá maior força de deformação no ponto de soldagem. Determinar corretamente o tamanho da solda pode não apenas obter menor deformação de soldagem, mas também economizar tempo e materiais de soldagem. A quantidade de metal de soldagem que preenche a solda deve ser mínima e a costura da soldagem deve ser plana ou ligeiramente convexa. O excesso de metal de soldagem não aumentará a resistência. Em vez disso, aumentará a força de encolhimento e aumentará a deformação da soldagem.

2. Soldas interrompidas

Outra forma de reduzir a quantidade de preenchimento da solda é usar soldagem mais intermitente. Por exemplo, soldagem de placas de reforço, soldagem intermitente pode reduzir a quantidade de enchimento de solda em 75%, ao mesmo tempo que garante a resistência necessária.

3. Reduzir cordões de solda

Use fio de solda grosso. Soldar com menos passes de soldagem é melhor do que usar fio de solda fino. A deformação da soldagem com múltiplos passes de soldagem é menor. Quando há múltiplos passes de soldagem, o encolhimento causado por cada passe de soldagem aumenta cumulativamente o encolhimento total da solda. Menos passes de soldagem. O processo de soldagem com eletrodos mais grossos é melhor do que usar mais fios de soldagem. O processo de soldagem de cordões de soldagem e eletrodos finos tem melhor efeito. Nota: Use fio de soldagem grosso, menos soldagem ou fio de soldagem fino. O processo de soldagem de múltiplos passes de soldagem depende do material. Geralmente, aço de baixo carbono, 16Mn e outros materiais são adequados para fios de soldagem grossos. Menos soldagem Soldagem de passagem, aço inoxidável, aço de alto carbono e outros materiais são adequados para fios de soldagem finos. Soldagem multipasse.

4. Tecnologia anti-deformação

Antes da soldagem, as peças são pré-dobradas ou inclinadas na direção oposta à deformação da soldagem (exceto para soldagem aérea ou soldagem vertical). A quantidade predefinida de deformação reversa precisa ser determinada através de testes. Peças soldadas de pré-dobra, pré-ajuste ou pré-arqueamento usam maquinaria reversa. força, um método simples para compensar o estresse de soldagem. Quando a peça de trabalho é predefinida, ocorre deformação que faz com que a tensão de contração da peça de trabalho e da solda seja oposta. A deformação predefinida antes da soldagem e a deformação pós-soldagem se anulam, tornando a peça soldada um plano ideal.

Outro método comum de equilibrar as forças de contração é colocar peças soldadas idênticas umas em frente das outras e fixá-las. Este método também pode ser usado para pré-dobramento, colocando cunhas na posição apropriada na peça antes da fixação.

Peças especiais de soldagem para serviços pesados ​​podem produzir a força de equilíbrio necessária devido à sua própria rigidez ou à posição mútua das peças. Se essas forças de equilíbrio não forem geradas, outros métodos deverão ser usados ​​para equilibrar a força de contração do material de soldagem para atingir o objetivo de se anularem. A força de equilíbrio pode ser outras forças de contração. A força de restrição mecânica formada pelo uso de acessórios de ferramentas. A força de restrição formada pela sequência de montagem e soldagem dos componentes. A força de restrição formada pela gravidade.

5. Sequência de soldagem

Determine uma sequência de montagem razoável de acordo com a forma estrutural da peça, de modo que a estrutura da peça encolha na mesma posição. Faça ranhuras dupla-face no centro e no eixo da peça de trabalho, use soldagem multicamadas e determine a sequência de soldagem dupla-face. Use descontinuidades em soldas de ângulo Durante a soldagem, a contração na primeira passagem de soldagem é equilibrada pela contração na segunda passagem de soldagem. O acessório de ferramentas pode fixar a peça na posição necessária, aumentar a rigidez e reduzir a deformação da soldagem. Este método é amplamente utilizado para pequenas peças ou componentes pequenos. A soldagem, devido ao aumento da tensão de soldagem, só é adequada para estruturas de aço de baixo carbono e com boa plasticidade.

6. Remova a força de contração após a soldagem

Bater é um método para neutralizar a força de contração da solda, assim como a solda está esfriando. Bater fará com que a solda estique e fique mais fina, eliminando assim o estresse (deformação elástica). Porém, ao utilizar este método, deve-se tomar cuidado para que a solda A raiz não possa ser rosqueada, pois podem ocorrer rachaduras durante o rosqueamento. Geralmente, o rosqueamento não pode ser usado no cordão de solda da tampa.

Porque a camada de cobertura pode apresentar rachaduras de solda, o que afetará a detecção da solda e produzirá um efeito de endurecimento. Portanto, a utilização da tecnologia é limitada, e há até exemplos que requerem rosqueamento do cordão de solda apenas dentro do cordão de solda multicamadas (solda de primer e rosqueamento (excluindo soldagem de cobertura) para resolver o problema de deformação ou trincas. O tratamento térmico também é um dos métodos para remover a força de contração, controlando a alta temperatura e o resfriamento da peça; às vezes, a mesma peça de trabalho é fixada costas com costas. Soldagem, usando esta condição de alinhamento para eliminar a tensão, minimiza a tensão residual na peça de trabalho.

7. Reduza o tempo de soldagem

Aquecimento e resfriamento são gerados durante a soldagem e também é necessário tempo para transmitir calor. Portanto, o fator tempo também afeta a deformação. Geralmente, espera-se que a soldagem de peças grandes seja concluída o mais rápido possível antes da expansão térmica. O processo de soldagem, como o tipo e tamanho da haste de soldagem e a corrente de soldagem. Velocidade de soldagem, etc. afetam o grau de encolhimento e deformação da peça soldada. A utilização de equipamentos de soldagem mecanizados reduz o tempo de soldagem e a quantidade de deformação causada pelo calor.