Remédios para defeitos de soldagem em máquinas de solda de topo

Haverá alguns defeitos na máquina de solda de topo durante a soldagem, que precisam ser reparados a tempo, como desalinhamento. Isto pode ser devido à rigidez insuficiente da máquina de solda, que precisa ser melhorada e a vazão reduzida. Por exemplo, ao soldar produtos de aço com alto teor de carbono, é recomendado recozer primeiro o calor residual. Isso pode evitar rachaduras, conforme detalhado a seguir.

1. Luxação

As razões podem ser desalinhamento e inclinação da soldagem durante a montagem, superaquecimento da soldagem, comprimento excessivo da saliência, rigidez insuficiente da máquina de solda, etc. As principais medidas preventivas são aumentar a rigidez da máquina de soldar, reduzir o comprimento da saliência e limitar adequadamente o topo. A diferença permitida na quantidade de forjamento e desalinhamento é geralmente inferior a 0,1 mm ou 0,5 mm de espessura.

2. Rachaduras

A razão pode ser que ao unir aço com alto teor de carbono, a tendência de têmpera é grande. Medidas de pré-aquecimento, pós-aquecimento e recozimento oportuno podem ser usadas para evitar isso.

3. Soldagem incompleta

A razão pode ser que a temperatura na interface antes do recalque seja muito baixa, a taxa de fluxo de recalque seja muito pequena, a pressão e a velocidade de recalque sejam baixas e haja muitas inclusões metálicas, resultando em soldagem incompleta. A medida preventiva é usar soldagem de topo apropriada. Parâmetros do processo.

4. Manchas brancas

Esta é uma deficiência única da soldagem de topo. Existem manchas radiais cinzentas na superfície da fratura. Este defeito é extremamente fino. Não é fácil encontrá-lo em filmes de retificação metalográfica e só pode ser encontrado em análises de microscópio eletrônico. As manchas brancas são sensíveis à flexão a frio, mas são sensíveis à resistência à tração. O impacto é muito pequeno e pode ser eliminado através de medidas perturbadoras rápidas e suficientes.