A produção eficiente geral das empresas não pode ser separada da eficiência do uso dos equipamentos, então o que afeta a eficiência do uso da máquina de solda a ponto?
1. Corrente de soldagem.
Como o calor gerado pela resistência é proporcional ao quadrado da corrente passada, a corrente de soldagem é o fator mais importante na geração de calor. A importância da corrente de soldagem não é apenas o tamanho da corrente de soldagem, mas também a densidade da corrente é muito importante.
2. Adicionando pressão.
A pressão no processo de soldagem a ponto é um fator importante na geração de calor. Pressão é a força mecânica aplicada à solda. Ao reduzir a resistência de contato através da pressão, o valor da resistência será uniforme, o que pode evitar o aquecimento local durante a soldagem e uniformizar o efeito da soldagem.
3. Momento energizante.
O tempo de energização também é um fator importante na geração de calor. O calor gerado pela energização é transferido por condução. Mesmo que o calor total seja determinado, a temperatura máxima na solda difere devido aos diferentes tempos de energização e os resultados da soldagem são diferentes.
4. Forma de onda atual.
A combinação ideal de aquecimento e pressurização é muito importante para o soldador por pontos, portanto a distribuição de temperatura em cada momento do processo de soldagem deve ser adequada. Dependendo do material e do tamanho do material soldado, uma certa quantidade de corrente flui durante um determinado período de tempo. Para aquecimento da área de contato, uma pressurização lenta pode causar aquecimento local e deteriorar o efeito de soldagem do soldador por pontos. Além disso, se a corrente for interrompida bruscamente, o resfriamento repentino da área de solda pode produzir rachaduras e fragilização do material. Portanto, uma pequena corrente deve ser passada antes e depois da passagem da corrente principal, ou pulsos devem ser adicionados às correntes superiores e inferiores.
5. A condição da superfície do material.
A resistência de contato é um fator diretamente relacionado ao aquecimento da área de contato. Quando uma certa pressão é aplicada, a resistência de contato determina o estado superficial da solda, ou seja, após a determinação do material, a resistência de contato depende das pequenas covinhas e da película de óxido na superfície do metal. A pequena saliência facilita a faixa de aquecimento desejada pela resistência de contato, mas o aumento da resistência leva ao aquecimento local devido à presença do filme de óxido e portanto deve ser removido.
