1. Processo de soldagem de topo De acordo com o princípio de funcionamento da máquina de solda de topo, o processo de soldagem de topo pode ser dividido em dois tipos: soldagem de topo por resistência e soldagem de topo por flash:
Soldagem de topo por resistência A soldagem de topo por resistência consiste em aquecer a junta final da barra de aço até um estado plástico e, em seguida, cortar a fonte de alimentação e, em seguida, aquecê-la novamente para obter uma conexão plástica. Este processo de soldagem é fácil de produzir oxidação e inclusões de escória nas juntas e requer que a seção transversal das barras de aço seja lisa e lisa.
Soldagem de topo flash A soldagem de topo flash refere-se à ejeção de partículas de metal fundido das juntas finais do vergalhão durante o processo de soldagem, apresentando faíscas (ou seja, flashes). Quando o metal fundido é pulverizado, ele também traz à tona óxidos e inclusões de escória, de modo que a qualidade da junta soldada de topo é boa, por isso é amplamente utilizada, especialmente para juntas de topo de aço de baixo carbono e aço de baixa liga.
2. Como usar Os seguintes itens devem ser observados ao usar a máquina de solda de topo:
Ajuste a distância entre as duas mandíbulas. Gire o parafuso de ajuste para que o joystick fique no limite esquerdo, a folga entre as mandíbulas deve ser a diferença entre o comprimento total saliente das duas soldagens e a quantidade de extrusão. Quando o joystick está no limite correto, a distância entre as mandíbulas deve ser o comprimento total da extensão das duas soldagens mais 2~3mm, que é a posição original antes da soldagem.
Ajuste a chave limitadora de curto-circuito para que possa cortar automaticamente a fonte de alimentação quando a soldagem terminar (atingir a quantidade de extrusão predeterminada).
De acordo com o formato da soldagem, ajuste as mandíbulas para que as duas mandíbulas fiquem no mesmo nível e, em seguida, prenda a soldagem.
Para evitar o superaquecimento instantâneo da soldagem, os estágios de ajuste devem ser aumentados sucessivamente durante a soldagem experimental, e a tensão secundária apropriada deve ser selecionada. Na soldagem flash topo a topo, uma tensão secundária mais alta deve ser usada.
Para evitar o superaquecimento das peças durante a soldagem, a válvula da água de resfriamento deve ser aberta antes da soldagem ser realizada. Para facilitar a inspeção, existe um funil na frente do lado esquerdo da máquina de solda, que pode observar diretamente o fluxo de água, para verificar se há água de resfriamento fluindo pela máquina de solda.
3. Pontos de operação da máquina de solda de topo de aço
Os operadores de máquinas de solda de topo devem passar por treinamento profissional, estar familiarizados com a estrutura, desempenho e procedimentos operacionais da máquina de solda de topo e dominar o conhecimento de seleção de parâmetros de processo, especificações de inspeção de qualidade, etc.
Antes da operação, verifique se os vários mecanismos da máquina de solda são sensíveis e confiáveis, se o sistema elétrico é seguro, se há vazamento de água no sistema da bomba de água de resfriamento e se cada peça lubrificante está bem lubrificada, etc.
A soldagem de topo de barras de aço que exceda o diâmetro especificado é estritamente proibida. A soldagem de topo das barras de aço principais deve ser soldada primeiro e depois estirada a frio. Para garantir a qualidade da soldagem, a limpeza, remoção de ferrugem e correção devem ser realizadas dentro da faixa de cerca de 150mm da ponta de feltro.
Os operadores devem usar óculos de proteção e chapéus coloridos durante o trabalho para evitar que a luz do arco irrite os olhos e derreta o metal e queime a pele.
A máquina de solda a topo deve ser estacionada em local limpo, seco e ventilado. A máquina de solda de topo utilizada no local deve ser equipada com um galpão à prova de chuva, umidade e sol, e equipado com equipamento de combate a incêndio. Nenhum material inflamável deve ser empilhado dentro da faixa de soldagem.
A máquina de solda de topo deve ser equipada com um interruptor de fiação especial e instalada na caixa de distribuição, e a capacidade do fusível deve ser 1,5 vezes a capacidade da máquina. O aterramento da carcaça da máquina de solda deve ser bom.
A inspeção da aparência pós-soldagem deve mostrar que as juntas das barras de aço devem estar devidamente recortadas e a superfície deve estar livre de rachaduras e queimaduras evidentes. O virabrequim do eixo comum não deve ser maior que 6°, o deslocamento não deve ser superior a 1/10 do diâmetro da barra de aço e não deve ser superior a 2 mm.
Após a operação, o local deve ser limpo, o incêndio deve ser eliminado, a água da tubulação de resfriamento deve ser expelida com ar comprimido no inverno e o fornecimento de energia deve ser cortado.
