“ Quatro grandes desafios ” para fabricantes de compressores
Para tornar os componentes do compressor intimamente conectados, o processo de soldagem deve ser cuidadoso. Atualmente, os fabricantes de compressores para refrigeradores enfrentam quatro grandes desafios no problema de soldagem.
Primeiro, o problema do emprego.
Em segundo lugar, a qualidade da soldagem.
Terceiro, controle de custos.
Em quarto lugar, o ambiente de soldagem.
Diante desses desafios, muitos fabricantes nacionais de compressores que fornecem para marcas de refrigeradores conhecidas, como Midea e Haier, coincidentemente atribuíram à Heron a grande responsabilidade de fornecer e implementar soluções.
Em primeiro lugar, para qualidade, a linha de soldagem de compressor da Heron usa processo de soldagem por resistência para resolver o problema de soldagem parcial e arrancamento de cabelo do tubo de cobre do compressor do método de soldagem e melhorar a taxa qualificada de produtos.
Os produtos soldados acabados são testados, o suporte e o pé do compressor podem suportar batidas repetidas direcionais sem cair após a soldagem. O tubo de cobre pode suportar dobras repetidas direcionais e de amplitude fixa sem quebrar ou rachar após a soldagem. Os terminais selados usam um martelo para bater até que o corpo de vidro se quebre, os terminais não cairão.
Em segundo lugar, toda a linha de soldagem fornecida pela Heron, que necessita apenas de 2 trabalhadores para carregamento e encaixotamento, pode atingir uma capacidade de cerca de 13.500 conjuntos/18 horas e reduzir o custo de mão de obra.
Ao mesmo tempo, toda a linha de soldagem sem escórias e respingos de soldagem, o ambiente de trabalho da oficina é limpo e seguro e o reconhecimento dos funcionários por seus empregos e empreendimentos será melhorado.
Controlador de soldagem, placa de controle, transformador
Por fim, o “cérebro” e a “entranha” do equipamento, controlador e transformador são desenvolvidos de forma independente pela Heron; as principais "juntas" do equipamento, peças finas são produzidas de forma independente pela Heron; o “esqueleto” do equipamento, a estrutura de força principal é soldada com chapa de aço espessa, que possui alta resistência ao rolamento.
Com a cooperação de cada componente, o desempenho de todo o conjunto de equipamentos é estável durante o uso a longo prazo, economizando custos de manutenção subsequentes e controlando os custos para os fabricantes.
