Por que a soldagem de ligas de alumínio é tão difícil?

A soldagem de ligas de alumínio ainda é um problema difícil que preocupa os fabricantes até hoje. Qual a razão pela qual existem tantas dificuldades na soldagem de ligas de alumínio?

(1)  O alumínio oxida muito facilmente ao ar e durante a soldagem, e o gerado   uma óxido de alumínio (Al2O3   ) tem um alto ponto de fusão , é muito estável e não é fácil de remover. Impedir o derretimento e fusão da base metal , a gravidade específica do filme de óxido, difícil de flutuar na superfície, fácil de produzir defeitos como inclusão de escória, falta de fusão e falta de penetração.

Filme de óxido de superfície de alumínio e adsorção de grande quantidade de água, fácil de fazer com que a solda produza porosidade. Antes de nós elding , métodos químicos ou mecânicos deve ser usado para limpeza rigorosa de superfícies   Para remova o filme de óxido da superfície. Fortalecer a proteção durante   soldagem para evitar sua oxidação.   Quando t soldagem a arco de tungstênio e argônio ,  utilizando fonte de alimentação CA, através do efeito de "limpeza catódica", remove o filme de óxido. Quando g como soldagem, use fluxo que   remover es   o o filme xide . Em chapa grossa   soldagem, pode aumentar o calor de soldagem, por exemplo, se o arco de hélio tem alta calor, use hélio ou   uma rgônio - hélio   Misturado gás Para proteção ou use grandes -escala   soldagem a arco de metal a gás. I no caso de conexão DC positiva, não há necessidade de "limpeza catódica".

(2)  Térmico c condutividade e s específico h comer c capacidade de uma alumínio e uma luminum uma Lloyds   são mais que o dobro do aço carbono e do aço de baixa liga.   A condutividade térmica do alumínio é   mais de dez vezes o de aço inoxidável austenítico . Durante   Durante o processo de soldagem, uma grande quantidade de calor pode ser aplicada rapidamente ao metal base . Portanto, quando   soldagem de alumínio e liga de alumínio, além da energia consumida na poça de metal fundido, mais calor também é consumido desnecessariamente em outras partes do metal , O   você energia altruísta   consumo é mais significativo que a soldagem do aço, a fim de obter alta   Qualidade   W juntas soldadas , deve tentar usar concentração de energia, energia de potência e, às vezes, pode ser usado para pré-aquecer e outras medidas de processo.

(3) Alumínio e liga de alumínio   c coeficiente de expansão linear   é cerca de duas vezes maior que o aço carbono e o aço de baixa liga. A contração volumétrica da solidificação do alumínio é maior, e a deformação e tensão da soldagem são maiores, portanto, é precisar   tomar medidas para prevenir e   W deformação do campo . Quando a poça fundida da soldagem de alumínio se solidifica, é fácil produzir cavidades de contração, porosidade de contração, rachaduras a quente e alta tensão interna. A produção pode ser usada para ajustar a composição do fio e   processo de soldagem   m medidas para evitar fissuras a quente. No caso de resistência à corrosão permitir s, o fio de soldagem de liga de alumínio-silício pode ser usado para soldar ligas de alumínio que não sejam ligas de alumínio-magnésio. Quando o um liga de alumínio-silício contém s  0,5% de silício , a tendência de craqueamento térmico é maior, com o aumento do teor de silício, a faixa de temperatura de cristalização da liga torna-se menor, a mobilidade melhora significativamente, a taxa de encolhimento diminui e a tendência de craqueamento térmico também é correspondentemente reduzida. De acordo com a experiência de produção, quando o teor de silício de 5% a 6% não pode produzir craqueamento térmico, então   nós ing uma Tira SAlSi   (Conteúdo de silício de 4,5% ~ 6%) fio Soldagem terá melhor resistência a rachaduras.

(4) O alumínio tem uma forte capacidade de refletir luz e calor . Na transição sólida e líquida, não há mudança de cor óbvia, dificultando o julgamento durante as operações de soldagem. A resistência do alumínio em alta temperatura é muito baixa, difícil de suportar a poça de fusão e fácil de soldar.

(5) O alumínio e a liga de alumínio no estado líquido podem dissolver uma grande quantidade de hidrogênio, o estado sólido é hidrogênio quase insolúvel. Durante   soldagem de solidificação de poça fundida e processo de resfriamento rápido, o hidrogênio é tarde demais para transbordar, muito fácil de formar poros de hidrogênio. Umidade na atmosfera da coluna de arco,   W material de soldagem   e a umidade adsorvida pela película de óxido na superfície do material de base são fontes importantes de hidrogênio na solda. Portanto, a fonte de hidrogênio deve ser rigorosamente controlada para evitar a formação de poros. es

(6)   Elementos de liga   são e fácil de evaporar e queimar, o que reduz   o desempenho da solda.

(7) Se o metal base for reforçado contra deformação ou O  envelhecimento em solução sólida   fortalecido, o calor da soldagem fará com que a resistência da zona afetada pelo calor diminua.

(8) O alumínio é uma rede cúbica de face centrada e tem n o   uma lótropo es ,   t Aqui não é fase   mudança durante o aquecimento e resfriamento, o grão de solda é fácil de ser grosseiro e o grão não pode ser refinado por mudança de fase