Почему контактная сварка не требует неразрушающего контроля?

Фактически, неразрушающий контроль используется для оценки качества контактной сварки. Например, посредством визуального осмотра можно обнаружить положение и расстояние между паяными соединениями, сварочную деформацию и брызги изделия; глубину вмятины также можно определить с помощью измерительных инструментов или луп. , трещины и поры на поверхности отпечатка; некоторые внутренние дефекты можно обнаружить с помощью ультразвукового или радиографического контроля.

Однако любой метод тестирования имеет свои ограничения. Если к изделию предъявляются определенные требования к соединениям контактной сварки и неразрушающий контроль не может подтвердить, может ли быть выполнено это требование, неразрушающий контроль не может заменить разрушающий контроль. Например, у нашей компании есть требования к гайкам для контактной сварки. Чтобы удовлетворить требованиям к разрушающему моменту, вам необходимо использовать динамометрический ключ, чтобы отвинтить гайку и измерить, соответствует ли разрушающий момент требованиям. Кроме того, если к соединению контактной сварки предъявляются требования, такие как размер самородка, сопротивление изгибу, прочность на сдвиг и т. д., вы можете использовать только разрушающие испытания.

Напротив, качество сварного шва при сварке плавлением может быть гарантировано с помощью неразрушающего контроля, в то время как прочность соединения при контактной сварке по своей сути низкая, и есть некоторые очень незначительные дефекты, которые оказывают большое влияние на прочность соединения, поэтому не -разрушающий контроль ненадежен. Качество сварки можно проверить только разрушающим контролем и обеспечить контролем за процессом сварки.

Но всем известно, что разрушительные испытания уничтожают всю продукцию, что влечет за собой проблемы с затратами. Для серийно выпускаемой продукции часто оговаривают периодичность проведения разрушающих испытаний, например, первая штука в смену, один раз в 500 штук и т. д. Для нестандартных продуктов и высокой ценности отдельного продукта часто проводятся разрушающие испытания с использованием образцов, имитирующих продукт. По сравнению с последствиями оттока дефектной продукции, стоимость этих разрушительных испытаний того стоит.