1. Процесс стыковой сварки В соответствии с принципом работы машины для стыковой сварки процесс стыковой сварки можно разделить на два типа: стыковая сварка сопротивлением и стыковая сварка оплавлением.:
Стыковая контактная сварка Контактная стыковая сварка заключается в нагреве торцевого соединения стального стержня до пластического состояния с последующим отключением электропитания, а затем повторным нагревом для достижения пластического соединения. Этот процесс сварки легко приводит к образованию оксидных и шлаковых включений в стыках и требует, чтобы поперечное сечение стальных стержней было гладким и гладким.
Стыковая сварка оплавлением Стыковая сварка оплавлением представляет собой выброс частиц расплавленного металла из торцевых соединений арматуры во время процесса сварки, образуя искры (т.е. вспышки). При распылении расплавленного металла также выделяются оксиды и шлаковые включения, поэтому качество стыкового сварного соединения хорошее, поэтому он широко используется, особенно для стыкового соединения низкоуглеродистой и низколегированной стали.
2. Как использовать При использовании аппарата для стыковой сварки следует обратить внимание на следующие моменты.:
Отрегулируйте расстояние между двумя челюстями. Поверните регулировочный винт так, чтобы джойстик находился в левом положении, зазор между губками должен составлять разницу между общей выступающей длиной двух сварных деталей и величиной выдавливания. Когда джойстик находится в правильном положении, расстояние между губками должно равняться общей длине двух сварных деталей плюс 2–3 мм, что является исходным положением перед сваркой.
Отрегулируйте концевой выключатель короткого замыкания так, чтобы он мог автоматически отключать электропитание, когда сварка заканчивается (достигает заданной величины экструзии).
В зависимости от формы сварной детали отрегулируйте губки так, чтобы они находились на одном уровне, а затем зажмите сварную деталь.
Во избежание мгновенного перегрева сварного изделия ступени регулировки следует последовательно увеличивать в ходе пробной сварки и выбирать соответствующее вторичное напряжение. При стыковой сварке оплавлением следует использовать более высокое вторичное напряжение.
Во избежание перегрева деталей во время сварки перед началом сварки необходимо открыть кран охлаждающей воды. Для облегчения проверки перед левой стороной сварочного аппарата имеется воронка, с помощью которой можно непосредственно наблюдать за потоком воды и проверять, протекает ли охлаждающая вода через сварочный аппарат.
3. Рабочие точки машины для стыковой сварки стали
Операторы машин для стыковой сварки должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомыми с конструкцией, характеристиками и процедурами работы машины для стыковой сварки, а также владеть знаниями по выбору параметров процесса, спецификациям контроля качества и т. Д.
Перед началом работы проверьте, чувствительны ли и надежны различные механизмы сварочного аппарата, безопасна ли электрическая система, нет ли утечек воды в системе насоса охлаждающей воды, хорошо ли смазана каждая смазочная часть и т. д.
Категорически запрещается стыковая сварка стальных прутков, превышающих указанный диаметр. Стыковую сварку основных стальных стержней необходимо сначала сварить, а затем подвергнуть холодной вытяжке. Для обеспечения качества сварки очистку, удаление и коррекцию ржавчины следует выполнять на расстоянии около 150 мм от фетрового наконечника.
Операторы должны носить затемненные защитные очки и головные уборы при работе, чтобы свет дуги не раздражал глаза и не плавил металл и не обжигал кожу.
Аппарат для стыковой сварки следует парковать в чистом, сухом и проветриваемом месте. Используемый на объекте аппарат для стыковой сварки должен быть оборудован навесом, защищенным от дождя, влаги и солнца, а также оснащен противопожарным оборудованием. В зоне сварки не следует хранить легковоспламеняющиеся материалы.
Аппарат для стыковой сварки должен быть оснащен специальным выключателем проводки и установлен в распределительной коробке, а мощность предохранителя должна быть в 1,5 раза больше мощности аппарата. Заземление корпуса сварочного аппарата должно быть хорошим.
Проверка внешнего вида после сварки должна показать, что соединения стальных стержней должны быть правильно высажены, а на поверхности не должно быть трещин и явных прожогов. Ось коленчатого вала не должна превышать 6°смещение не должно превышать 1/10 диаметра стального стержня и не превышать 2 мм.
После эксплуатации необходимо провести уборку площадки, ликвидировать пожар, зимой продуть воду в трубопроводе охлаждения сжатым воздухом и отключить электропитание.
