loading

Resistance Welding

Resistance Welding
Sorgunuzu gönderin
veri yok
veri yok

Direnç kaynak makineleri - çeşitli endüstriler için metal bağlantı çözümleri

Direnç kaynağı, imalat endüstrisinde metal levhaların ve bileşenlerin birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Direnç kaynağında 30 yılı aşkın deneyime sahip Heron, orta gerilim kapasitör deşarj kaynağı ve orta frekanslı DC direnç kaynağı dahil olmak üzere yüksek teknolojili birleştirme teknolojilerinin geliştirilmesine kendini adamıştır. Ürünlerimiz sınıfının en iyisi noktayı kapsamaktadır & projeksiyon kaynakçıları, AC kaynakçıları, dikiş kaynakçıları, alın kaynakçıları rekabetçi bir fiyata. Standart modüllerden üretilen Heron direnç kaynak makineleri, uygulama ihtiyaçlarınıza uyum sağlayacak şekilde esnek bir şekilde monte edilir. 
Projeksiyon kaynağı
Süreç akışı

Projeksiyon kaynağı, akımı ve kaynak kuvvetini küçük bir alana yoğunlaştırmak için projeksiyonları kullanan bir direnç kaynağı şeklidir. Bu, daha az enerji tüketimi ve artırılmış kaynak mukavemeti ile daha verimli kaynak yapılmasına olanak tanır. Bu kaynak işlemi, uygun maliyetli bir oranda yüksek kaliteli sonuçları garanti ettiği için çeşitli rekabet avantajları sunar 

Uygulamalar
Projeksiyon kaynağı, yüksek mukavemetli çelikler, sıcak damgalama çelikleri ve galvanizli çelikler dahil olmak üzere çeşitli çeliklerden yapılmış otomotiv aksamlarına somun ve saplamaların birleştirilmesi amacıyla kullanılır. Bu kaynak yöntemi özellikle seri üretim için çok uygundur.
Projeksiyon Kaynağının Faydaları
01
Geliştirilmiş üretim
Birden fazla kaynağın eş zamanlı tamamlanması üretim çıktısını artırır
02
Uzun ömür
Projeksiyon kaynağı daha az ısı ve basınç gerektirir, bu da daha uzun kullanım ömrü sağlar
03
Çok yönlü uygulama
Ayarlanabilir çoklu parametreleri sayesinde çok çeşitli parça ve bileşenler için uygundur
04
Basitleştirilmiş operasyon
Süreç kullanıcı dostudur ve basit parametre ayarlarına sahip otomatik ekipman kullanır
05
Temiz kaplama
Projeksiyon kaynağı, basıncı en aza indirerek yüzey kusurlarını azaltır ve zarif bir görünüm elde eder
veri yok

Nokta kaynağı

Süreç akışı

Nokta kaynağı, direnç kaynağının en yaygın kullanılan şeklidir. Bu yöntem, birbirine preslenmiş iki ayrı metal yüzeye tutturulmuş elektrotlardan bir elektrik akımının geçirilmesini içerir. Bu işlem, parçaların erimesine ve birbirine kaynaşmasına neden olan ısı üretir ve bu da bir veya daha fazla belirli yerde nokta kaynaklarının oluşmasına neden olur. Sonuç olarak, bu yöntem daha yüksek miktarda akım ve basınç gerektirir.

Uygulamalar
Nokta kaynağı genellikle büyük bileşenlerin veya ince sac damgalama parçalarının birleştirilmesinde kullanılır.
Punta Kaynağının Faydaları
01
Verimli ve kullanıcı dostu
Punta kaynağı, özel beceri gerektirmediği ve eğitim gereksinimlerini azalttığı için daha hızlı ve daha basit bir işlem süreci sağlar.
02
Cost-etkili
Akı veya dolgu malzemesi gerektirmeyen punta kaynağı, kaynak operasyonlarında malzeme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır
03
Daha güvenli çalışma koşulları
Nokta kaynak operasyonlarında bağlantı oluşturmak için açık alev kullanılmaz, bu da yanma veya yangın olasılığını azaltır
veri yok
Dikiş kaynağı
Süreç akışı

Dikiş kaynağı, punta kaynağının bir çeşididir; temel farkı, kaynak elektrotlarının sabit çubuklar yerine motorla çalıştırılan tekerleklerden oluşmasıdır. Disk şeklindeki elektrot çarkları ısı üretir, bu da parçalar aralarından beslenirken sürekli bir kaynak üretir, bu da yuvarlanma dirençli bir kaynak veya hermetik olmayan bir dikiş kaynağıyla sonuçlanır.

Uygulamalar
Gaz veya sıvı geçirmez bağlantılar oluşturma kabiliyeti nedeniyle bu süreç, teneke kutular, radyatörler ve çelik varillerin yanı sıra araçlar için çelik yakıt depoları gibi öğelerin imalatına da çok uygundur. Dikiş kaynağı ayrıca çeşitli namlu ve egzoz sistemlerinde de bulunabilir.
Dikiş Kaynağının Faydaları
01
Çevre dostu
Temiz ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlayan, gaz oluşumu veya kaynak dumanı içermeyen net kaynaklar
02
Dayanıklılık
Bağlantıyı oluşturmak için dolgu malzemeleri kullanmaya gerek yoktur, daha fazla dayanıklılık için hava ve su geçirmez contalar sağlanır
03
Otomasyon
Dikiş kaynağı tamamen otomatikleştirilebilir, bu da onu oldukça tekrarlanabilir bir işlem haline getirir
veri yok

Alın Kaynağı

Süreç akışı

Alın kaynağı, kaynak bağlantı tasarımlarının en basit ve uyarlanabilir biçimlerinden biridir. Bağlantı türü, iki metal parçanın uç uca yerleştirilmesi ve ardından bağlantı boyunca birbirine kaynaklanmasıyla oluşturulur. Alın birleştirmede, birleştirilen parçaların yüzeylerinin aynı düzlemde olduğuna ve kaynak metalinin bu yüzeylerin düzlemleri içinde kaldığına dikkat etmek çok önemlidir. Sonuç olarak parçalar neredeyse paraleldir ve bindirme bağlantılarının aksine üst üste binmez.

Uygulamalar
Bu, çelikler, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları veya titanyum gibi çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir. 
Alın Kaynağının Faydaları
01
Geliştirilmiş güç
Tam füzyon yoluyla yüksek mukavemet elde ederek dayanıklı ve güvenilir bağlantılar sağlar
02
Bozulma kontrolü
Kaynak işlemi sırasında parçaların yapısal bütünlüğünü koruyarak minimum distorsiyon sağlar
03
Ekonomik
Alın kaynağı, kaliteden ödün vermeden ekonomik bir kaynak yöntemi sunarak bütçeye duyarlı projeler için uygun maliyetli bir seçenek haline getiriyor
veri yok
Bizim ürünlerimiz
veri yok
Bizimle iletişime geçin
Bir teklifle veya işbirliği fırsatlarıyla ilgileniyorsanız, lütfen aşağıdaki sorgulama formunu kullanın.
Satış temsilcimiz 24 saat içerisinde sizinle iletişime geçecektir. Heron'a gösterdiğiniz ilgi için teşekkür ederiz.

HERON, kaynağı basitleştirin

CONTACT US

İrtibat Kişisi: Christina Liu
Tel: 86 20 87813325 / 86 20 87819588 / 86 20 87815075

Faks: 86 20 87813346

E-posta:  info@heronwelder.com

Adres: No.63 Xin Yi Yolu, Taiping Kasabası, Conghua Bölgesi, Guangzhou Çin

HERON, katılmayı kolaylaştır
Telif Hakkı © 2023 HERON Akıllı Ekipman Co., Ltd. - Heron-welder.com | site haritası
Customer service
detect