Những lưu ý và phương pháp hàn khi sử dụng máy hàn điểm điện trở

Hàn điểm là phương pháp hàn điện trở trong đó vật hàn được lắp ráp và ép giữa hai điện cực, sử dụng nhiệt điện trở để làm nóng chảy kim loại cơ bản tạo thành mối hàn. Hàn điểm chủ yếu được sử dụng để nối các tấm mỏng, chẳng hạn như vỏ máy bay và động cơ hàng không. Ống khói lửa, vỏ cabin ô tô, v.v. Thứ cấp của máy biến áp hàn điểm chỉ cần một vòng.

Các điện cực trên và dưới và các nhánh điện cực được sử dụng để dẫn cả dòng điện và điện hàn. Đường làm mát đi qua máy biến áp, điện cực và các bộ phận khác để tránh bị nóng. Khi hàn, nước làm mát phải được đưa qua trước rồi đến công tắc nguồn. Chất lượng của điện cực Ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hàn, chất lượng mối hàn và mức tiêu hao. Dưới đây, người biên tập sẽ xem xét các lưu ý khi sử dụng máy hàn điểm điện trở và các phương pháp hàn.

Những lưu ý khi sử dụng máy hàn điểm điện trở:

1. Vật liệu điện cực thường được làm bằng đồng, đồng cadmium, đồng crom, v.v. Hình dạng của các điện cực rất đa dạng và chủ yếu được xác định theo hình dạng của mối hàn. Khi lắp đặt các điện cực chú ý giữ cho bề mặt điện cực trên và dưới song song; các điện cực ba chiều phải được giữ sạch sẽ. , thường được sử dụng để cắt tỉa bằng vải nhám hoặc dũa. Chu trình hàn Chu trình hàn của hàn điểm và hàn chiếu bao gồm bốn giai đoạn cơ bản (quá trình hàn điểm).

2. Giai đoạn gia tải trước - điện cực hạ xuống giai đoạn kết nối hiện tại để đảm bảo điện cực ép phôi sao cho có áp suất thích hợp giữa các phôi. Thời gian hàn - dòng hàn đi qua phôi và nhiệt được tạo ra để tạo thành hạt hàn.

3. Thời gian bảo trì - cắt dòng hàn và duy trì áp suất điện cực cho đến khi nugget ngưng tụ đến mức đủ bền. Thời gian nghỉ - điện cực bắt đầu nâng lên cho đến khi điện cực bắt đầu rơi trở lại và chu kỳ hàn tiếp theo bắt đầu.

Để nâng cao hiệu suất của các mối hàn, đôi khi cần phải thêm một hoặc nhiều hạng mục sau vào chu trình cơ bản: tăng tải trước để loại bỏ các khoảng trống giữa các phôi dày và làm cho chúng vừa khít với nhau. Sử dụng các xung làm nóng trước để tăng độ bền của kim loại. Độ dẻo giúp phôi dễ dàng khít chặt và tránh bị văng tung tóe; trong quá trình hàn chiếu, điều này có thể làm cho nhiều va chạm tiếp xúc đều với tấm phẳng trước khi hàn điện để đảm bảo gia nhiệt đồng đều cho từng điểm.

Phương pháp hàn máy hàn điểm điện trở:

1. Hàn điểm

Hàn điểm là phương pháp hàn điện trở, lắp ráp các bộ phận hàn thành các mối nối chồng lên nhau và ép chúng vào giữa hai điện cực cột, sử dụng nhiệt điện trở để làm nóng chảy kim loại cơ bản để tạo thành các mối hàn. Hàn điểm chủ yếu được sử dụng để hàn tấm mỏng. Quá trình hàn điểm:

(1) Tải trước để đảm bảo sự tiếp xúc tốt giữa các phôi.

(2) Kích hoạt tạo thành nugget và vòng nhựa tại mối hàn.

(3) Rèn khi tắt nguồn cho phép nugget nóng chảy nguội và kết tinh dưới áp suất liên tục, tạo thành mối hàn có cấu trúc dày đặc và không có lỗ rỗng hoặc vết nứt co ngót.

2. Hàn đường may

(1) Quá trình hàn đường may tương tự như hàn điểm, ngoại trừ việc sử dụng điện cực con lăn hình đĩa quay thay cho điện cực hình trụ. Mối hàn được lắp ráp thành khớp nối hoặc khớp nối và đặt giữa hai điện cực con lăn. Con lăn tạo áp lực cho mối hàn. Là phương pháp hàn điện trở quay và cung cấp năng lượng liên tục hoặc gián đoạn để tạo thành mối hàn liên tục.

(2) Hàn đường may chủ yếu được sử dụng cho các kết cấu hàn trong đó các mối hàn tương đối đều đặn và cần phải bịt kín. Độ dày tấm thường nhỏ hơn 3 mm.

3. Hàn mông

Hàn giáp mối là phương pháp hàn điện trở, hàn các bộ phận dọc theo toàn bộ bề mặt tiếp xúc.

4. Hàn chiếu

Hàn chiếu là quá trình xử lý trước một hoặc nhiều điểm nhô ra trên bề mặt liên kết của phôi, đưa chúng tiếp xúc với bề mặt của phôi khác và cung cấp năng lượng và đốt nóng chúng, sau đó thu gọn chúng để tạo thành các mối hàn. Phương pháp hàn điện trở. Hàn chiếu là một biến dạng của hàn điểm, chủ yếu được sử dụng để hàn các bộ phận dập của thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp. Độ dày thích hợp nhất để hàn chiếu các bộ phận tấm là 0,54mm, và hàn điểm phù hợp khi nó nhỏ hơn 0,25mm. Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô, hàn chiếu năng suất cao đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phụ tùng ô tô. Hàn chiếu cũng đã được sử dụng rộng rãi trong việc kết nối dây điện, đường ống, v.v.)