1. Quy trình hàn giáp mép Theo nguyên lý làm việc của máy hàn giáp mối, quy trình hàn giáp mép có thể chia làm 2 loại: hàn mông điện trở và hàn mông chớp.:
Hàn đối đầu điện trở Hàn đối đầu điện trở là làm nóng khớp cuối của thanh thép đến trạng thái dẻo sau đó cắt nguồn điện, sau đó nung lại để đạt được kết nối nhựa. Quá trình hàn này dễ tạo ra hiện tượng oxy hóa và vùi xỉ ở các mối nối, đòi hỏi mặt cắt ngang của các thanh thép phải phẳng và nhẵn.
Hàn giáp mối chớp hàn Hàn giáp mối chớp nhoáng đề cập đến việc phóng ra các hạt kim loại nóng chảy từ các mối nối cuối của cốt thép trong quá trình hàn, tạo ra tia lửa điện (tức là tia lửa điện). Khi kim loại nóng chảy được phun, nó cũng tạo ra các oxit và tạp chất xỉ, do đó chất lượng của mối hàn đối đầu tốt nên được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là đối với mối nối đối đầu của thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp.
2. Cách sử dụng Những điểm sau đây cần được chú ý khi sử dụng máy hàn giáp mép:
Điều chỉnh khoảng cách giữa hai hàm. Xoay vít điều chỉnh sao cho cần điều khiển ở giới hạn bên trái, khe hở giữa các hàm phải bằng chênh lệch giữa tổng chiều dài nhô ra của hai mối hàn và lượng đùn. Khi cần điều khiển ở giới hạn phù hợp, khoảng cách giữa các hàm phải bằng tổng chiều dài mở rộng của hai mối hàn cộng với 2 ~ 3 mm, là vị trí ban đầu trước khi hàn.
Điều chỉnh công tắc giới hạn ngắn mạch để nó có thể tự động cắt nguồn điện khi hàn kết thúc (đạt lượng đùn đã định trước).
Theo hình dạng của mối hàn, điều chỉnh hàm sao cho hai hàm ngang nhau rồi kẹp chặt mối hàn.
Để ngăn chặn sự quá nhiệt tức thời của mối hàn, các giai đoạn điều chỉnh phải được tăng liên tục trong quá trình hàn thử và chọn điện áp thứ cấp thích hợp. Khi hàn đối đầu chớp nhoáng, nên sử dụng điện áp thứ cấp cao hơn.
Để tránh hiện tượng quá nhiệt của các bộ phận trong quá trình hàn, van nước làm mát phải được mở trước khi tiến hành hàn. Để thuận tiện cho việc kiểm tra, phía trước bên trái của máy hàn có một phễu có thể quan sát trực tiếp dòng nước để kiểm tra xem có nước làm mát chảy qua máy hàn hay không.
3. Điểm hoạt động của máy hàn mông thép
Người vận hành máy hàn mông phải được đào tạo chuyên nghiệp, làm quen với cấu trúc, hiệu suất và quy trình vận hành của máy hàn mông, đồng thời nắm vững kiến thức về lựa chọn thông số quy trình, thông số kỹ thuật kiểm tra chất lượng, v.v.
Trước khi vận hành, hãy kiểm tra xem các cơ chế khác nhau của máy hàn có nhạy và đáng tin cậy hay không, hệ thống điện có an toàn hay không, có rò rỉ nước trong hệ thống bơm nước làm mát hay không và mỗi bộ phận bôi trơn có được bôi dầu tốt hay không, v.v.
Nghiêm cấm hàn đối đầu các thanh thép vượt quá đường kính quy định. Hàn giáp mép các thanh thép chính phải được hàn trước rồi mới kéo nguội. Để đảm bảo chất lượng mối hàn, việc làm sạch, loại bỏ rỉ sét và hiệu chỉnh phải được thực hiện trong phạm vi khoảng 150mm của đầu nỉ.
Người vận hành phải đeo kính và đội mũ bảo hộ có màu khi làm việc để tránh ánh sáng hồ quang gây kích ứng mắt và làm nóng chảy kim loại gây bỏng da.
Máy hàn mông nên được đỗ ở nơi sạch sẽ, khô ráo và thông thoáng. Máy hàn mông sử dụng tại chỗ phải được trang bị nhà kho chống mưa, chống ẩm, chống nắng và trang bị thiết bị chữa cháy. Không được xếp chồng các vật liệu dễ cháy trong phạm vi hàn.
Máy hàn giáp mối phải được trang bị công tắc nối dây chuyên dụng và lắp đặt trong hộp công tắc, công suất cầu chì phải gấp 1,5 lần công suất của máy. Việc nối đất của vỏ máy hàn phải tốt.
Việc kiểm tra hình thức sau hàn phải cho thấy các mối nối thanh thép phải được đảo trộn đúng cách và bề mặt không có vết nứt và vết bỏng rõ ràng. Trục khuỷu của trục khớp không được lớn hơn 6°, độ lệch không được lớn hơn 1/10 đường kính của thanh thép và không được lớn hơn 2mm.
Sau khi vận hành, cần dọn dẹp hiện trường, dập lửa, xả nước trong đường ống làm mát bằng khí nén vào mùa đông và cắt nguồn điện.
