خصائص اللحام للمواد المعدنية شائعة الاستخدام

تشير قابلية لحام المواد المعدنية إلى قدرة المواد المعدنية على الحصول على وصلات لحام ممتازة في ظل ظروف مثل عمليات لحام معينة، بما في ذلك طرق اللحام ومواد اللحام ومواصفات اللحام والأشكال الهيكلية للحام. معدن، إذا كان من الممكن استخدامه في أكثر شيوعا وإذا كانت عملية لحام بسيطة تحصل على وصلات لحام ممتازة، فيعتبر أن هذا المعدن يتمتع بأداء لحام جيد. تنقسم قابلية لحام المواد المعدنية بشكل عام إلى جانبين: قابلية اللحام العملية وقابلية اللحام الاستخدام.

1. لحام الفولاذ الكربوني

(1) لحام الفولاذ منخفض الكربون

يحتوي الفولاذ منخفض الكربون على نسبة منخفضة من الكربون ومحتوى منخفض من المنغنيز والسيليكون. في ظل الظروف العادية، فإنه لن يسبب تصلب هيكلي خطير أو هيكل التبريد بسبب اللحام. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بمرونة ممتازة وصلابة تأثير، كما أن اللدونة والمتانة للمفاصل الملحومة جيدة أيضًا. جيدة للغاية. بشكل عام، لا يلزم التسخين المسبق والتسخين اللاحق أثناء اللحام، ولا يلزم اتخاذ تدابير عملية خاصة للحصول على وصلات ملحومة بجودة مرضية. لذلك، يتمتع الفولاذ منخفض الكربون بأداء لحام ممتاز ولديه أفضل أداء لحام بين جميع أنواع الفولاذ. أنواع الفولاذ.

(2) لحام الفولاذ متوسط ​​الكربون

يحتوي الفولاذ متوسط ​​الكربون على نسبة كربون أعلى، وقابليته للحام أسوأ من الفولاذ منخفض الكربون. عندما تكون نسبة CE قريبة من 0.25%، تكون قابلية اللحام جيدة. مع زيادة محتوى الكربون، يزداد ميله إلى التصلب، وتحت تأثير الحرارة، من السهل إنتاج بنية مارتنزيت ذات مرونة منخفضة في المنطقة. عندما يكون اللحام جامدًا جدًا أو يتم اختيار مواد اللحام ومعلمات العملية بشكل غير صحيح، تكون الشقوق الباردة عرضة لحدوثها. عندما يتم لحام الطبقة الأولى من اللحام متعدد الطبقات، يتم دمج المعدن الأساسي في اللحام. نسبة الكربون الكبيرة فيه تزيد من محتوى الكربون والكبريت والفوسفور مما يسهل حدوث الشقوق الحرارية. بالإضافة إلى ذلك، عندما يكون محتوى الكربون مرتفعًا، تزداد حساسية المسام أيضًا.

(3) لحام الفولاذ عالي الكربون

يتمتع الفولاذ عالي الكربون مع CE أكبر من 0.6% بصلابة عالية. من السهل إنتاج مارتنزيت عالي الكربون صلب وهش. من السهل حدوث تشققات في مناطق اللحام والمتأثرة بالحرارة، مما يجعل عملية اللحام صعبة. لذلك، لا يستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل عام لتصنيع الهياكل الملحومة. ، وتستخدم لتصنيع مكونات أو أجزاء عالية الصلابة أو مقاومة للاهتراء، ومعظم لحامها هو لإصلاح الأجزاء التالفة. يجب أن يتم تلدين هذه الأجزاء قبل اللحام لتقليل تشققات اللحام، ومن ثم معالجتها بالحرارة مرة أخرى بعد اللحام. .

2. لحام سبائك الصلب منخفضة القوة

لا يتجاوز محتوى الكربون في الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك بشكل عام 0.20%، ولا يتجاوز إجمالي عناصر السبائك عمومًا 5%. ويرجع ذلك على وجه التحديد إلى أن الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك يحتوي على كمية معينة من عناصر صناعة السبائك، مما يجعل أداء اللحام الخاص به يختلف إلى حد ما عن أداء الفولاذ الكربوني. وتظهر خصائص اللحام في:

(1) تشققات اللحام في الوصلات الملحومة

يحتوي الفولاذ عالي القوة ذو السبائك المنخفضة المتشققة على البارد على C.Mn.V.Nb وعناصر أخرى تعمل على تقوية الفولاذ، لذلك من السهل أن يتم تصليبه أثناء اللحام. هذه الهياكل المتصلبة حساسة للغاية. لذلك، إذا كانت الصلابة كبيرة أو كان ضغط التقييد مرتفعًا، إذا كانت عملية اللحام غير الصحيحة يمكن أن تنتج شقوقًا باردة بسهولة. علاوة على ذلك، فإن مثل هذه الشقوق لها تأخير معين، وهو أمر ضار للغاية. بالنسبة للفولاذ Mn-Mo-Nb وMn-Mo-V منخفض السبائك عالي القوة، مثل 07MnCrMoVR، نظرًا لأن Nb.V .Mo هو عنصر يعزز الحساسية القوية لإعادة تسخين الشقوق. لذلك، أثناء المعالجة الحرارية بعد اللحام لهذا النوع من الفولاذ، يجب توخي الحذر لتجنب منطقة درجة الحرارة الحساسة لشقوق إعادة التسخين لمنع حدوث شقوق إعادة التسخين.

(2) تقصف وتليين الوصلات الملحومة

إجهاد التقصف والشيخوخة تحتاج الوصلات الملحومة إلى الخضوع لعمليات باردة مختلفة (التقطيع والقص، ولف البرميل، وما إلى ذلك) قبل اللحام. سوف ينتج الفولاذ تشوهًا بلاستيكيًا. إذا تم تسخين المنطقة إلى 200 إلى 450 درجة مئوية، فسوف تحدث شيخوخة السلالة. . سيؤدي التقصف الناتج عن إجهاد الشيخوخة إلى تقليل مرونة الفولاذ وزيادة درجة حرارة التحول الهشة، مما يؤدي إلى كسر هش للمعدات. يمكن للمعالجة الحرارية بعد اللحام أن تقضي على شيخوخة الهيكل الملحوم واستعادة المتانة.

يتم تليين المنطقة المتأثرة بالحرارة للمفصل الملحوم. بسبب عمل حرارة اللحام، يتم تسخين الجزء الخارجي من المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) من الفولاذ المروي والمقسى منخفض الكربون فوق درجة حرارة التقسية، وخاصة المنطقة القريبة من Ac1، والتي ستنتج منطقة تليين ذات قوة منخفضة. يزداد هيكل منطقة HAZ مع زيادة طاقة خط اللحام ودرجة حرارة التسخين المسبق، ولكن بشكل عام قوة الشد للمنطقة المخففة لا تزال أعلى من الحد الأدنى للقيمة القياسية للمادة الأساسية. لذلك، فإن مشكلة تليين المنطقة المتأثرة بالحرارة لهذا النوع من الفولاذ تحتاج فقط إلى المعالجة الصحيحة. ، دون التأثير على أداء مفاصله.

3. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أربع فئات وفقًا لهياكله الفولاذية المختلفة، وهي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفيريتيك على الوجهين. فيما يلي تحليل رئيسي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الاتجاه. خصائص اللحام.

(1) لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أسهل في اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ الآخر. لن يخضع لمرحلة التحول في أي درجة حرارة وليس حساسًا لتقصف الهيدروجين. يتمتع مفصل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أيضًا بمرونة وصلابة جيدة في الحالة الملحومة. المشاكل الرئيسية في اللحام هي: لحام التكسير الساخن، التقصف، التآكل الحبيبي والتآكل الإجهادي، إلخ. وبالإضافة إلى ذلك، بسبب ضعف التوصيل الحراري ومعامل التمدد الخطي الكبير، فإن إجهاد اللحام والتشوه كبيران. عند اللحام، يجب استخدام مدخلات حرارة اللحام الصغيرة قدر الإمكان، ولا ينبغي إجراء التسخين المسبق، وتقليل درجة حرارة الطبقة البينية. يجب التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية أقل من 60 درجة مئوية، ويجب أن تكون وصلات اللحام متداخلة. لتقليل مدخلات الحرارة، لا ينبغي زيادة سرعة اللحام بشكل مفرط، ولكن يجب تكييف تيار اللحام مع التخفيض.

(2) لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي الأوستنيتي ثنائي الاتجاه

الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الاتجاه من الحديد الأوستنيتي عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج يتكون من مرحلتين، الأوستينيت والفريت. فهو يجمع بين مزايا الفولاذ الأوستنيتي والفولاذ الحديدي، لذلك فهو يتمتع بقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل وخصائص اللحام السهل. يوجد حاليًا ثلاثة أنواع رئيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج: Cr18 وCr21 وCr25. الخصائص الرئيسية للحام هذا النوع من الفولاذ هي: ميل حراري أقل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؛ بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد النقي، فهو يتميز بميل منخفض للتقصف بعد اللحام، كما أن درجة خشونة الفريت في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة منخفضة أيضًا، وبالتالي فإن قابلية اللحام أفضل. نظرًا لأن هذا النوع من الفولاذ يتمتع بخصائص لحام جيدة، فلا يلزم التسخين المسبق والتسخين اللاحق أثناء اللحام.