لحام الإسقاط هو تشوه اللحام النقطي حيث يتم عادةً ثقب نقطة الإسقاط على إحدى اللوحتين ثم يتم لحامها. بفضل تركيز التيار، يتم التغلب على عيب انحراف اللحام النقطي عن النواة ويمكن أن تصل نسبة سمك قطعة العمل إلى 6:1 أثناء عملية اللحام المحدب. وأثناء عملية اللحام المحدب، يجب أن ينخفض القطب بسرعة مع ضغط نقطة الإسقاط، وإلا سيحدث التناثر بسبب فقدان الضغط، لذلك يجب اختيار ضغط قطب كهربائي أكبر. لمنع إزاحة الإسقاط، يجب أيضًا اختيار تيار لحام أصغر.
معلمات العملية لآلة اللحام الإسقاطية:
1 ضغط القطب: يعتمد ضغط القطب في لحام النتوء على خصائص معدن اللحام وحجم النتوء وعدد النتوءات المطلوب لحامها في المرة الواحدة. عندما يصل الانتفاخ إلى درجة حرارة اللحام، يجب أن يكون ضغط القطب كافيًا لإكمال الضغط وإجراء توافق محكم بين القطعتين. نظرًا لفعالية كثافة التيار، يمكن أن يؤدي الضغط الزائد على القطب إلى ضغط مبكر على النتوء مما يفقد دور النتوء ويقلل من قوة المفصل. يمكن أن يسبب الضغط القليل جدًا تناثرًا شديدًا، وبالتالي كلما زادت حركة ماكينة اللحام الناتئة، كان ذلك أفضل. تتمثل الطرق الرئيسية لتحسين الحركة في تقليل كتلة الأجزاء المتحركة للنظام المضغوط واستخدام الاحتكاك المتداول.
2. وقت اللحام: بالنسبة للمادة المحددة وسمك قطعة العمل، يتم تحديد وقت اللحام بواسطة تيار اللحام وصلابة النتوء. يعد وقت اللحام ثانويًا لضغط القطب وتيار اللحام عند اللحام بالفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك. بعد تحديد ضغط القطب المناسب وتيار اللحام، قم بضبط وقت اللحام للحصول على وصلة لحام مرضية. إذا كنت ترغب في تقصير وقت اللحام، فأنت بحاجة إلى زيادة تيار اللحام وفقًا لذلك، ولكن الزيادات المفرطة في تيار اللحام قد تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المعدن وتناثره. بشكل عام، يستغرق اللحام بالنتوء وقتًا أطول من اللحام النقطي، في حين أن التيار أقل من اللحام النقطي. يستغرق اللحام ذو النقاط المتعددة وقتًا أطول قليلاً من اللحام ذو النقطة الواحدة، وبالتالي تقليل الارتفاع غير المتناسق للتسخين عند كل نقطة.
3. تيار اللحام: التيار المطلوب لكل وصلة لحام أقل من التيار المطلوب لنفس وصلة اللحام. ومع ذلك، يجب أن يكون التيار قادرًا على إذابة النتوء قبل أن يتم ضغط النتوء بالكامل. يجب أن يكون التيار الموصى به هو الحد الأقصى للتيار لتجنب الضغط على الكثير من المعدن عند الضغط القطبي المناسب. بالنسبة لبعض أحجام النتوءات، تزداد كمية المعدن المبثوق مع زيادة التيار. إن استخدام تيار منظم ذو سعة متزايدة يمكن أن يقلل من كمية المعدن المبثوق. كما هو الحال مع اللحام البقعي، لا تزال خصائص وسمك معدن اللحام هي الأساس الأساسي لاختيار تيار اللحام.
