Widerstandsschweißen hat folgende Vorteile:
1. Wenn das Nugget entsteht, ist es immer von einem Kunststoffring umgeben, das geschmolzene Metall ist von der Luft isoliert und der metallurgische Prozess ist einfach.
2. Die Aufheizzeit ist kurz und die Wärme wird konzentriert, so dass die Wärmeeinflusszone klein ist und auch die Verformung und Spannung gering sind. Normalerweise ist es nicht notwendig, den Korrektur- und Wärmebehandlungsprozess nach dem Schweißen zu veranlassen.
3. Es werden keine Zusatzmetalle wie Elektroden und Drähte sowie Schweißmaterialien wie Sauerstoff, Acetylen und Argon benötigt und die Schweißkosten sind niedrig.
4. Einfache Bedienung, leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung sowie Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
5. Hohe Produktivität und kein Lärm und keine schädlichen Gase. In der Massenproduktion kann es zusammen mit anderen Herstellungsprozessen am Fließband zusammengestellt werden, das Abbrennstumpfschweißen muss jedoch aufgrund von Funken isoliert werden.
Das Widerstandsschweißen hat folgende Nachteile:
1. Mangels zuverlässiger zerstörungsfreier Prüfmethoden kann die Schweißqualität nur durch zerstörende Prüfungen von Prozessproben und Schweißkonstruktionen sowie durch verschiedene Überwachungstechniken sichergestellt werden.
2. Die Überlappungsverbindung beim Punkt- und Nahtschweißen erhöht nicht nur das Gewicht des Bauteils, sondern bildet auch einen Winkel um den Nugget zwischen den beiden Platten, was zu einer geringen Zugfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Verbindung führt.
3. Die Ausrüstung verfügt über eine hohe Leistung, Mechanisierung und Automatisierung, was die Ausrüstungskosten erhöht. Die Wartung ist schwieriger und das häufig verwendete einphasige Wechselstromschweißgerät mit hoher Leistung ist für den normalen Betrieb des Stromnetzes nicht förderlich und muss separat verteilt werden.
Die wichtigsten Widerstandsschweißverfahren sind Punktschweißen, Nahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen.
