1. Aktuelle Größe ausgeben
Die Größe des Ausgangsstroms ist ein entscheidender Faktor, wenn es um das Energiespeicher-Punktschweißgerät geht. Ein zu hoher Strom kann zum Verbrennen des Kondensators, zur Oxidation oder zur Schwärzung der Lötstelle führen, während ein zu geringer Strom zu einer geringen Effizienz beim Punktschweißen führen kann. Daher müssen Benutzer bei der Auswahl des Stroms vorsichtig sein und sich idealerweise von einer erfahrenen Person mit entsprechenden Kenntnissen beraten lassen.
2. Schaltungsdesign
Der Energiespeicher-Punktschweißer konzentriert sich auf die Sicherheit beim Schaltkreisdesign und richtet den Schaltkreisschutzentwurf ein, um Geräteüberladung, Strominstabilität oder Kondensatorunfälle zu verhindern.
3. Schweißgenauigkeit der Ausrüstung
Das Energiespeicher-Punktschweißgerät ermöglicht einen kontinuierlichen und präzisen Punktschweißprozess durch Energiespeicherentladung und ermöglicht so die individuelle Anpassung der Schweißparameter an verschiedene Werkstücke.
4. Auswahl an Schweißmaterialien
Der Schweißbereich des Energiespeicher-Punktschweißgeräts umfasst das spezifische Schweißmaterial und die Größe der Schweißverbindung, wodurch die Vielseitigkeit und der Wert der Ausrüstung erhöht werden. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass keine wertvollen Werkstücke aufgrund mangelnder Schweißbarkeit oder unzureichender Funktionsparameter verschwendet werden.
5. Kapazität und Lade-/Entladegeschwindigkeit
Eine der Kernkonfigurationen des Energiespeicher-Punktschweißgeräts ist der Hochleistungskondensator. Normalerweise speichern größere Kondensatoren mehr Energie und sorgen für eine höhere Stabilität im Betrieb. Um mehr Schweißteile zu verarbeiten und einen langfristigen Dauerbetrieb zu gewährleisten, empfiehlt sich ein relativ großer Kondensator. Darüber hinaus ist es entscheidend zu berücksichtigen, ob die Lade- und Entladegeschwindigkeit eine qualitativ hochwertige Punktschweißleistung ermöglicht.
