Beim Punktschweißen entsteht an der Oberfläche des Werkstücks eine Kondensatorentladung Wenn der Punktschweißer Öl, Wasser, Farbe, Oxidfilm und anderen Schmutz aufweist, steigt der Oberflächenkontaktwiderstand stark an und schwankt in einem weiten Bereich, was sich direkt auf die Stabilität der Schweißqualität auswirkt. Um eine stabile Verbindungsqualität zu gewährleisten, muss die Oberfläche des Werkstücks vor dem Punktschweißen (einschließlich Vorsprung) gereinigt werden Schweißen).
Reinigungsmethoden werden in mechanische Reinigung und chemische Reinigung unterteilt. Ersteres umfasst Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Bürsten, Polieren, Polieren usw. Letzteres wird häufig bei der Reinigung mit Säure oder anderen chemischen Substanzen verwendet. Es löst und entfernt hauptsächlich Rost, Öl, Oxidschichten und Schmutz von der Metalloberfläche. Diese beiden Reinigungsmethoden werden im Allgemeinen entsprechend dem Schweißmaterial, dem Lieferzustand, der Strukturform und -größe, dem Produktionsmaßstab, den Produktionsbedingungen und den Anforderungen an die Schweißqualität ausgewählt.
Weich- und niedriglegierte Stähle weisen in der Atmosphäre eine schwache Korrosionsbeständigkeit auf und werden bei Transport, Lagerung und Verarbeitung häufig durch korrosionsbeständige Öle geschützt. Wenn die Lackoberfläche nicht durch Schmutz oder andere unerwünschte leitfähige Materialien verunreinigt ist, wird der Ölfilm unter dem Elektrodendruck leicht extrudiert und beeinträchtigt die Qualität der Verbindung nicht. Bei ungebeizten warmgewalzten Stahlblechen muss das Oxid vor dem Schweißen durch Sandstrahlen, Kugelstrahlen oder chemisches Ätzen entfernt werden. Mit Ausnahme einiger weniger Stahlplatten ist zum Schweißen im Allgemeinen keine spezielle Reinigung erforderlich. Aluminiumplatten müssen durch Drahtbürsten oder chemisches Ätzen gereinigt werden.
Beim Punktschweißen von Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen muss die Oberfläche der geschweißten Teile äußerst sauber gehalten werden. Wenn Öl, Staub und Farbe vorhanden sind, können sie die Sprödigkeit des Schwefels erhöhen und müssen durch Polieren, Kugelstrahlen oder chemisches Ätzen gereinigt werden. Wichtige Schweißteile werden manchmal durch elektrolytisches Polieren poliert, aber der Prozess ist komplex und die Produktivität gering.
