¿Por qué es tan difícil soldar aleaciones de aluminio?

La soldadura de aleaciones de aluminio sigue siendo un problema difícil que preocupa a los fabricantes hasta el día de hoy. ¿Cuál es la razón por la que existen tantas dificultades a la hora de soldar aleaciones de aluminio?

(1)  El aluminio se oxida muy fácilmente en el aire y durante la soldadura, y el generado   un óxido de aluminio (Al2O3   ) tiene un alto punto de fusión , Es muy estable y no es fácil de quitar. Impedir la fusión y fusión de la base. De metal , la gravedad específica de la película de óxido, no es fácil que flote hacia la superficie, es fácil producir defectos como inclusión de escoria, falta de fusión y falta de penetración.

La película de óxido de la superficie de aluminio y la adsorción de una gran cantidad de agua hacen que la soldadura produzca porosidad fácilmente. Antes de w anciano , métodos químicos o mecánicos debería ser usado para una limpieza estricta de superficies   A Retire la película de óxido de la superficie. Fortalecer la protección durante   soldadura para evitar su oxidación.   cuando t soldadura por arco de tungsteno y argón ,  El uso de una fuente de alimentación de CA, mediante el efecto de "limpieza catódica", elimina la película de óxido. cuando g como soldadura, utilizar flujo que   eliminar es   el o película de óxido . En plato grueso   soldadura, puede aumentar el calor de soldadura, por ejemplo, Si el arco de helio tiene alto calentar, utilizar helio o   un rgón - helio   Mezclado gas Para protección o utilice grandes -escala   la soldadura por arco metálico con gas. I En el caso de la conexión positiva de CC, no hay necesidad de "limpieza de cátodos".

(2)  Térmico C conductividad y s específico h comer C capacidad de un aluminio y un luminum un lloyds   son más del doble que el acero al carbono y el acero de baja aleación.   La conductividad térmica del aluminio es   más de diez veces el de acero inoxidable austenitico . Durante   Durante el proceso de soldadura, se puede aplicar rápidamente una gran cantidad de calor al metal base. . Por lo tanto, cuando   Al soldar aluminio y aleaciones de aluminio, además de la energía consumida en el baño de metal fundido, también se consume más calor innecesariamente en otras partes del metal. , El   tu energía sin energía   El consumo es más importante que la soldadura de acero, para obtener una alta   Calidad   w juntas soldadas , Se debe intentar utilizar la concentración de energía, la energía eléctrica y, a veces, se puede utilizar para precalentar y otras medidas del proceso.

(3) Aluminio y aleación de aluminio.   C coeficiente de expansión lineal   es aproximadamente el doble que el del acero al carbono y el del acero de baja aleación. La contracción volumétrica de la solidificación del aluminio es mayor y la deformación y tensión de la soldadura es mayor, por lo tanto, es necesidad   tomar medidas para prevenir mi   w deformación del envejecimiento . Cuando el baño fundido de soldadura de aluminio se solidifica, es fácil producir cavidades de contracción, porosidad de contracción, grietas calientes y alta tensión interna. La producción se puede utilizar para ajustar la composición del alambre y   proceso de soldadura   metro Medidas para prevenir grietas calientes. En el caso de la resistencia a la corrosión. permiso s, el alambre de soldadura de aleación de aluminio y silicio se puede utilizar para soldar aleaciones de aluminio distintas de las aleaciones de aluminio y magnesio. cuando el un La aleación de aluminio y silicio contiene s  0,5% silicio , la tendencia al craqueo térmico es mayor, con el aumento del contenido de silicio, el rango de temperatura de cristalización de la aleación se vuelve más pequeño, la movilidad mejora significativamente, la tasa de contracción disminuye y la tendencia al craqueo térmico también se reduce correspondientemente. Según la experiencia de producción, cuando el contenido de silicio del 5% al ​​6% no puede producir craqueo térmico, entonces   a nosotros En g un tira de SALSi   (Contenido de silicio de 4,5% ~ 6%) alambre soldadura tendrá una mejor resistencia al agrietamiento.

(4) El aluminio tiene una gran capacidad para reflejar la luz y el calor. . Durante la transición de sólido a líquido, no hay un cambio de color obvio, lo que dificulta la evaluación durante las operaciones de soldadura. La resistencia del aluminio a altas temperaturas es muy baja, es difícil soportar el baño fundido y es fácil de soldar.

(5) El aluminio y la aleación de aluminio en estado líquido pueden disolver una gran cantidad de hidrógeno, el estado sólido es hidrógeno casi insoluble. Durante   Soldadura de solidificación del baño fundido y proceso de enfriamiento rápido, el hidrógeno es demasiado tarde para desbordarse, es muy fácil formar poros de hidrógeno. Humedad en la atmósfera de la columna de arco.   w material de construcción   y la humedad absorbida por la película de óxido sobre la superficie del material base son fuentes importantes de hidrógeno en la soldadura. Por lo tanto, la fuente de hidrógeno debe controlarse estrictamente para evitar la formación de por es

(6)   Elementos de aleación   son e fácil de evaporar y quemar, lo que reduce   el rendimiento de la soldadura.

(7) Si el metal base está reforzado por deformación o El  envejecimiento de la solución sólida   fortalecido, el calor de la soldadura hará que la resistencia de la zona afectada por el calor disminuya.

(8) El aluminio es una red cúbica centrada en las caras y tiene n o   un lotrop es ,   t Aquí no hay fase   Cambia durante el calentamiento y enfriamiento, el grano de soldadura es fácil de engrosar y el grano no puede refinarse mediante el cambio de fase.