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Comment la soudeuse à décharge de condensateur peut-elle atteindre une production efficace ?

La soudeuse à décharge de condensateur adopte un moulage époxy sous vide, et la bobine interne et l'époxy secondaire sont fixes. Lorsque le courant élevé est libéré instantanément, la vibration du champ magnétique du transformateur est moins susceptible d'endommager la bobine et la qualité du joint soudé est élevée.

L'énergie stockée dans le condensateur est immédiatement déchargée vers la pièce à souder, ce qui présente l'avantage d'une faible déformation thermique de surface et de peu de marques de soudure. En raison de la chaleur générée pendant le processus de soudage, cela entraîne une surchauffe, une oxydation et une déformation de la pièce réduite à la limite inférieure. La soudeuse à décharge de condensateur est idéale pour souder des métaux à bonne conductivité thermique tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, les alliages, le nickel, le tungstène, etc., en plus du soudage habituel des métaux.

Large gamme d'applications : stabilité de la tension de soudage (±0,5 V), temps de soudage court (0,003-0,01 s), vitesse de charge et de décharge rapide (100 V/120 fois/min), peut souder l'acier inoxydable, le titane, le cuivre, l'aluminium, l'argent et d'autres métaux non ferreux, brisant le difficultés de soudage de différents métaux. Par conséquent, il est très approprié pour le soudage de matières premières ayant une bonne conductivité thermique, une bonne conductivité électrique ou une faible influence thermique spécifiée après le soudage.

Faible consommation d'énergie et rendement élevé : faible puissance transitoire, facteur de puissance élevé, faible impact sur le réseau électrique, économie d'énergie. Tension de sortie stable, bonne uniformité, soudage ferme, pas de décoloration des joints soudés, processus de meulage économisant, haute efficacité.

Réponse rapide : réponse rapide, circuit numérique de tension automatique pour garantir que la tension est préréglée avant chaque décharge, afin de garantir l'uniformité de l'effet des produits soudés.

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The roll welder must strictly implement the specification standards and implement effective control over the quality of equipment installation
The power supply unit of resistance welding is particularly important for the quality of resistance welding
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