La production efficace générale des entreprises ne peut être séparée de l'efficacité de l'utilisation des équipements, alors qu'est-ce qui affecte l'efficacité de l'utilisation des machines de soudage par points ?
1. Courant de soudage.
Étant donné que la chaleur générée par la résistance est proportionnelle au carré du courant transmis, le courant de soudage est le facteur le plus important dans la génération de chaleur. L'importance du courant de soudage n'est pas seulement la taille du courant de soudage, mais aussi la densité de courant.
2. Ajouter de la pression.
La pression dans le processus de soudage par points est un facteur important dans la génération de chaleur. La pression est la force mécanique appliquée à la soudure. En réduisant la résistance de contact par pression, la valeur de résistance sera uniforme, ce qui peut empêcher un échauffement local pendant le soudage et rendre l'effet de soudage uniforme.
3. Moment énergisant.
Le moment de la mise sous tension est également un facteur important dans la génération de chaleur. La chaleur générée par la mise sous tension est transférée par conduction. Même si la chaleur totale est déterminée, la température maximale au niveau de la soudure diffère en raison des différents temps de mise sous tension et les résultats de soudage sont différents.
4. Forme d'onde actuelle.
La combinaison optimale de chauffage et de pressurisation est très importante pour le soudeur par points, c'est pourquoi la répartition de la température à chaque instant du processus de soudage doit être appropriée. En fonction du matériau et de la taille du matériau soudé, une certaine quantité de courant circule pendant une certaine période de temps. Pour l'échauffement de la zone de contact, une pressurisation lente peut provoquer un échauffement local et détériorer l'effet de soudage de la soudeuse par points. De plus, si le courant est stoppé brusquement, le refroidissement brutal de la zone de soudure peut produire des fissures et une fragilisation du matériau. Par conséquent, un petit courant doit être passé avant et après le passage du courant principal, ou des impulsions doivent être ajoutées aux courants supérieur et inférieur.
5. L'état de surface du matériau.
La résistance de contact est un facteur directement lié à l'échauffement de la zone de contact. Lorsqu'une certaine pression est appliquée, la résistance de contact détermine l'état de surface de la soudure, c'est-à-dire une fois le matériau déterminé, la résistance de contact dépend des petites alvéoles et du film d'oxyde sur la surface métallique. La petite bosse facilite la plage de chauffage souhaitée par la résistance de contact, mais la résistance accrue entraîne un échauffement local en raison de la présence du film d'oxyde et doit donc être supprimée.
