1. Facteur de courant de soudage
Étant donné que la chaleur générée par la résistance est proportionnelle au carré du courant transmis, le courant de soudage est un facteur important dans la génération de chaleur. L'importance du courant de soudage ne réside pas seulement dans la taille du courant de soudage, la densité de courant est également très importante.
Noyau : C'est la partie du métal qui se solidifie après la fusion du joint lors du soudage par résistance par recouvrement.
2 Facteur de pressurisation
La pressurisation pendant le processus de soudage de la soudeuse à cordon est un facteur important dans la génération de chaleur. La pressurisation est la force mécanique appliquée à la pièce soudée. Grâce à la pressurisation, la résistance de contact est réduite pour uniformiser la valeur de résistance, empêcher l'échauffement local pendant le soudage et uniformiser l'effet de soudage.
3 Facteur de temps de soudage par résistance
Le temps de soudage par résistance est également un facteur important dans la génération de chaleur. La chaleur générée par la mise sous tension est d'abord transférée par conduction. Même si la chaleur totale est certaine, la température au niveau de la soudure est différente en raison du temps de mise sous tension différent, et les résultats de soudage sont différents.
4. Facteur de forme d'onde actuelle
La combinaison du chauffage et de la pressurisation dans le temps est très importante pour le soudeur, c'est pourquoi la répartition de la température à chaque instant du processus de soudage doit être appropriée. En fonction du matériau et de la taille de la soudure, faites circuler un certain courant pendant un certain temps. Pour l'échauffement de la zone de contact, une pressurisation lente peut provoquer un échauffement local et détériorer l'effet de soudage de la soudeuse. De plus, si le courant est stoppé brusquement, la zone de soudure se refroidit brusquement, entraînant des fissures et une fragilisation du matériau. Par conséquent, un petit courant doit être passé avant et après le passage du courant principal, ou des impulsions doivent être ajoutées aux courants supérieur et inférieur.
5. Facteur d'état de surface du matériau
La résistance de contact et l'échauffement de la pièce de contact sont des facteurs directement liés. Lorsque la pressurisation est certaine, la résistance de contact détermine l'état de la surface de la soudure, c'est-à-dire qu'une fois le matériau déterminé, la résistance de contact dépend de la petite bosse et du film d'oxyde sur la surface métallique. La petite bosse facilite l'obtention de la plage de chauffage souhaitée de la résistance de contact, mais la résistance accrue entraîne un échauffement local dû à la présence du film d'oxyde et doit donc être supprimée.
