Bagaimana cara mengatasi kesalahan umum pada mesin las titik?

Dalam proses pengoperasian mesin las titik, pasti Anda akan menemui beberapa masalah kerusakan. Jika masalah seperti ini tidak diselesaikan tepat waktu, hal tersebut pasti akan mempengaruhi efisiensi pengelasan titik dan memperpanjang siklus pengelasan. Oleh karena itu, Anda tidak perlu panik saat menghadapi masalah. Kami Anda dapat merawat mesin las titik secara teratur, yang akan mengurangi kejadian kegagalan. Pelajari beberapa metode pemecahan masalah setiap hari. Saya yakin Anda akan mampu menyelesaikan masalah saat Anda menghadapinya. Di bawah ini, produsen mesin las spot Zhejiang Haojing akan berbagi dengan Anda beberapa metode pengelasan spot. Kesalahan mesin umum dan solusi kesalahan:

1. Spot welder tidak berfungsi saat pedal kaki ditekan, dan lampu indikator power tidak menyala.

(1) Periksa apakah tegangan catu daya normal; periksa apakah sistem kontrolnya normal.

(2) Periksa kontak sakelar kaki. Ganti kontak kontak. Periksa apakah saklar split shift memiliki kontak yang buruk atau terbakar.

2. Lampu indikator daya menyala dan benda kerja ditekan dengan kuat tetapi tidak dilas.

(1) Periksa apakah kayuhan pedal kaki sudah pada tempatnya dan apakah saklar kaki mempunyai kontak yang baik.

(2) Periksa apakah sekrup pegas batang tekanan disetel dengan benar.

3. Tukang las titik menunjukkan percikan yang tidak semestinya selama pengelasan.

(1) Periksa apakah ujung elektroda teroksidasi atau tertekan.

(2) Periksa apakah benda kerja las berkarat parah atau kontaknya buruk.

(3) Periksa apakah sakelar penyesuaian disetel terlalu tinggi.

(4) Periksa apakah tekanan elektroda terlalu kecil dan apakah prosedur pengelasan sudah akurat.

4. Mesin las titik memiliki lekukan dan ekstrusi yang rapat.

(1) Periksa apakah arusnya terlalu besar.

(2) Periksa apakah benda kerja pengelasan tidak rata.

(3) Periksa apakah tekanan elektroda terlalu besar dan apakah bentuk serta penampang kepala elektroda sudah sesuai.

5. Benda kerja las spot welder kurang kuat

(1) Periksa apakah tekanan elektroda terlalu kecil dan periksa apakah batang elektroda dikencangkan dengan benar.

(2) Periksa apakah energi pengelasan terlalu kecil dan apakah benda kerja pengelasan mengalami korosi parah, menyebabkan kontak yang buruk antara sambungan solder.

(3) Periksa kepala elektroda dan batang elektroda. Apakah terdapat terlalu banyak oksida antara batang elektroda dan lengan elektroda.

(4) Periksa apakah penampang ujung elektroda bertambah karena keausan, yang mengakibatkan berkurangnya energi pengelasan.

(5) Periksa apakah permukaan sambungan elektroda dan sambungan lunak tembaga teroksidasi parah.

6. Kontaktor pertukaran mengeluarkan suara yang tidak normal saat tukang las titik sedang mengelas.

(1) Periksa apakah tegangan saluran masuk kontaktor AC 300 volt lebih rendah dari tegangan pelepasannya selama pengelasan.

(2) Periksa apakah kabel catu daya terlalu tipis atau terlalu panjang, sehingga menyebabkan penurunan tegangan saluran terlalu besar.

(3) Periksa apakah tegangan jaringan terlalu rendah dan tidak dapat bekerja secara normal.

(4) Periksa apakah terjadi hubungan pendek pada trafo utama yang menyebabkan arus terlalu besar