Pengetahuan perawatan sederhana tentang pengelasan resistansi

Pengelasan resistansi yang telah dikenal dan digunakan oleh banyak pelanggan di bidang industri manufaktur, pasti akan mengalami beberapa masalah kecil karena karakteristik mekanisnya sendiri selama penggunaan jangka panjang. Namun, jika Anda menghubungi pabrikan untuk memperbaikinya, Anda akan membuang banyak waktu untuk menunggu. Dalam perjalanan menuju profesionalisme.

Saat peralatan sedang digunakan, percikan dapat dengan mudah terjadi selama pengelasan, yang dapat menyebabkan luka bakar serius pada permukaan peralatan. Alasan-alasan ini dapat menyebabkan masalah seperti ini: Mungkin karena tekanan pengelasan pada tukang las titik frekuensi menengah terlalu kecil; permukaan elektroda belum dikoreksi dengan bersih, dan permukaannya kotor. Kontaminasi; arus pengelasan tidak sesuai dengan benda kerja atau pengaturan arus terlalu besar. Pahami masalah di atas dan periksa, lalu lakukan penyesuaian yang sesuai.

Bila peralatan menunjukkan daya normal tetapi tidak ada nyala api saat pengelasan. Hal ini biasanya lebih sering terjadi pada peralatan las resistansi frekuensi menengah. Alasan utamanya adalah pengaturan saat ini terlalu kecil; saklar las atau sekering pengisi daya rusak. Ganti saja dengan saklar atau sekring yang baru.

Jika perangkat dihidupkan tetapi tidak ada tampilan di layar, hal pertama yang harus diperiksa adalah apakah catu daya perangkat normal dan apakah ada pemadaman listrik. Jika sudah menyala dan jaringan listrik normal tetapi tetap tidak ada tampilan, mungkin terjadi korsleting dan seluruh saluran perlu diperiksa.