Vantaggi e svantaggi della tecnologia di saldatura a resistenza

La saldatura a resistenza è un processo in cui il pezzo da saldare viene premuto tra due elettrodi e la corrente lo attraversa. Il calore di resistenza generato dalla corrente che scorre attraverso la superficie di contatto e le aree adiacenti del pezzo viene utilizzato per riscaldarlo fino allo stato fuso o plastico per formare un legame metallico. metodo.

Nella saldatura a punti il ​​pezzo viene saldato solo su una superficie di contatto limitata, la cosiddetta "punta", e forma una pepita sferica oblata. La saldatura a punti può essere suddivisa in saldatura a punto singolo e saldatura a punti multipli. Durante la saldatura multipunto, utilizzare Due o più coppie di elettrodi che formano più pepite nello stesso processo.

La saldatura continua è simile alla saldatura a punti. Durante la saldatura continua, il pezzo passa tra due elettrodi rotanti a forma di disco (rulli), formando una saldatura continua con punti di saldatura anteriori e posteriori sovrapposti.

La saldatura a proiezione è una variante della saldatura a punti. Su un pezzo sono presenti protuberanze prefabbricate. Durante la saldatura a proiezione è possibile che sul giunto si formino uno o più pezzetti alla volta.

Nella saldatura di testa le superfici frontali dei due pezzi sono in contatto e vengono saldate lungo l'intera superficie di contatto dopo il riscaldamento a resistenza e la pressione.

La saldatura a resistenza presenta i seguenti vantaggi:

1. Quando si forma la pepita, questa è sempre circondata da un anello di plastica, il metallo fuso è isolato dall'aria e il processo metallurgico è semplice.

2. Il tempo di riscaldamento è breve e il calore è concentrato, quindi la zona interessata dal calore è piccola, anche la deformazione e lo stress sono piccoli e di solito non è necessario organizzare processi di correzione e trattamento termico dopo la saldatura.

3. Non sono necessari metalli d'apporto come fili ed elettrodi di saldatura, né materiali di saldatura come ossigeno, acetilene e argon, quindi il costo di saldatura è basso.

4. Funzionamento semplice, meccanizzazione e automazione facili da implementare e condizioni di lavoro migliorate.

5. Alta produttività, assenza di rumore e gas nocivi. Nella produzione di massa può essere immesso sulla catena di montaggio insieme ad altri processi produttivi. Tuttavia, la saldatura di testa con scintillio deve essere isolata a causa degli spruzzi di scintille.

Svantaggi della saldatura a resistenza:

1. Attualmente mancano metodi di prova non distruttivi affidabili. La qualità della saldatura può essere verificata solo mediante test distruttivi su campioni di processo e pezzi in lavorazione e garantita da varie tecnologie di monitoraggio.

2. I giunti sovrapposti saldati in punti e cuciture non solo aumentano il peso del componente, ma causano anche l'angolo formato attorno alla nocca tra le due piastre, con conseguente bassa resistenza alla trazione e alla fatica del giunto.

3. L'attrezzatura ha un'elevata potenza e un alto grado di meccanizzazione e automazione, il che rende l'attrezzatura elevata e difficile la manutenzione. Inoltre, le saldatrici CA monofase ad alta potenza comunemente utilizzate non favoriscono il normale funzionamento della rete elettrica.