La produzione generale efficiente delle imprese non può essere separata dall'efficienza dell'uso delle attrezzature, quindi cosa influenza l'efficienza dell'uso della saldatrice a punti?
1. Corrente di saldatura.
Poiché il calore generato dalla resistenza è proporzionale al quadrato della corrente trasmessa, la corrente di saldatura è il fattore più importante nella generazione di calore. L'importanza della corrente di saldatura non è solo la dimensione della corrente di saldatura, ma anche la densità di corrente è molto importante.
2. Aggiunta di pressione.
La pressione nel processo di saldatura a punti è un fattore importante nella generazione di calore. La pressione è la forza meccanica applicata alla saldatura. Riducendo la resistenza di contatto attraverso la pressione, il valore di resistenza sarà uniforme, il che può impedire il riscaldamento locale durante la saldatura e rendere uniforme l'effetto di saldatura.
3. Tempo energizzante.
Anche il tempo di energizzazione è un fattore importante nella generazione di calore. Il calore generato dall'energizzazione viene trasferito per conduzione. Anche se viene determinato il calore totale, la temperatura massima sulla saldatura differisce a causa dei diversi tempi di energizzazione e i risultati della saldatura sono diversi.
4. Forma d'onda corrente.
La combinazione ottimale di riscaldamento e pressurizzazione è molto importante per il saldatore a punti, quindi la distribuzione della temperatura in ogni momento del processo di saldatura deve essere appropriata. A seconda del materiale e delle dimensioni del materiale saldato, per un determinato periodo di tempo scorre una certa quantità di corrente. Per il riscaldamento dell'area di contatto, una pressurizzazione lenta può causare un riscaldamento locale e deteriorare l'effetto di saldatura della saldatrice a punti. Inoltre, se la corrente viene interrotta bruscamente, il raffreddamento improvviso della zona di saldatura può produrre cricche e infragilimento del materiale. Pertanto, è necessario far passare una piccola corrente prima e dopo il passaggio della corrente principale, oppure aggiungere impulsi alle correnti superiore e inferiore.
5. La condizione superficiale del materiale.
La resistenza di contatto è un fattore direttamente correlato al riscaldamento dell'area di contatto. Quando viene applicata una certa pressione, la resistenza di contatto determina lo stato superficiale della saldatura, vale a dire dopo aver determinato il materiale, la resistenza di contatto dipende dalle piccole fossette e dalla pellicola di ossido sulla superficie metallica. La piccola protuberanza facilita l'intervallo di riscaldamento desiderato dalla resistenza di contatto, ma l'aumento della resistenza porta ad un riscaldamento locale dovuto alla presenza della pellicola di ossido e deve quindi essere rimosso.
