1.Aggiungere pressione
La pressione nel processo di saldatura a punti è un fattore importante nella generazione di calore. La pressione è la forza meccanica applicata alla saldatura. Riducendo la resistenza di contatto attraverso la pressione, il valore di resistenza è uniforme, il che può impedire il riscaldamento locale durante la saldatura e rendere uniforme l'effetto di saldatura.
2. Tempo energizzante
Anche il tempo di energizzazione è un fattore importante nella generazione di calore. Il calore generato dall'energizzazione viene trasferito per conduzione. Anche se viene determinato il calore totale, la temperatura massima sulla saldatura differisce a causa dei diversi tempi di energizzazione e i risultati della saldatura sono diversi.
3. Forma d'onda corrente
La combinazione ottimale di riscaldamento e pressurizzazione è molto importante per il saldatore a punti, quindi la distribuzione della temperatura in ogni momento del processo di saldatura deve essere appropriata. A seconda del materiale e delle dimensioni del materiale saldato, per un determinato periodo di tempo scorre una certa quantità di corrente. Per il riscaldamento dell'area di contatto, una pressurizzazione lenta può causare un riscaldamento locale e deteriorare l'effetto di saldatura della saldatrice a punti. Inoltre, se la corrente viene interrotta bruscamente, il raffreddamento improvviso della parte saldata può provocare fessurazioni e infragilimento del materiale. Pertanto, è necessario far passare piccole correnti prima e dopo il passaggio della corrente principale oppure aggiungere impulsi alle correnti superiore e inferiore.
4. Stato superficiale del materiale
La resistenza di contatto è un fattore direttamente correlato al riscaldamento dell'area di contatto. Quando viene applicata una certa pressione, la resistenza di contatto determina lo stato superficiale della saldatura, cioè, dopo aver determinato il materiale, la resistenza di contatto dipende dalle piccole fossette e dalla pellicola di ossido sulla superficie del metallo. La piccola protuberanza facilita l'intervallo di riscaldamento desiderato dalla resistenza di contatto, ma l'aumento della resistenza porta ad un riscaldamento locale dovuto alla presenza della pellicola di ossido e deve quindi essere rimosso.
