Quando viene formato il cordone di una saldatrice continua, anche ciascun giunto saldato deve subire tre fasi: precompressione, riscaldamento elettrico, raffreddamento e cristallizzazione. Tuttavia, queste tre fasi non sono così ovvie come nella saldatura a punti, poiché la posizione relativa tra l'elettrodo a rotolamento e il pezzo da saldare cambia rapidamente durante il processo di saldatura con saldatrice continua. Si possono considerare i seguenti casi.
1. Il metallo riscaldato elettricamente si trova nella fase di riscaldamento elettrico sotto pressione diretta.
2. Il metallo adiacente che entra sotto l'elettrodo a rullo mediante un certo preriscaldamento e una pressione parziale si trova nella fase di prepressione.
3. Da un lato il metallo adiacente che emerge da sotto l'elettrodo a rullo inizia a raffreddarsi. Allo stesso tempo si trova nella fase di cristallizzazione di raffreddamento ed è sotto la pressione parziale dell'elettrodo a rullo.
Di conseguenza, l'area di saldatura sotto l'elettrodo a rullo e il materiale metallico adiacente si troveranno in fasi diverse. Per qualsiasi giunto saldato su una saldatura, il processo attraverso il rullo avviene in tre fasi: prepressione, riscaldamento, raffreddamento e cristallizzazione. Poiché il processo viene eseguito in condizioni dinamiche, gli stadi di cristallizzazione di pre-pressione e raffreddamento hanno effetti di pressione insufficienti. I giunti saldati continuativi dovrebbero in genere essere di qualità inferiore rispetto alle saldature a punti e sono soggetti a fessurazioni e fori da ritiro.
