Il processo di saldatura a punti consiste nell'aprire l'acqua di raffreddamento; pulire la superficie della saldatura, dopo che l'assemblaggio è accurato, inviarla tra gli elettrodi superiore e inferiore e applicare pressione per renderla in buon contatto; la superficie di contatto dei due pezzi viene riscaldata e parzialmente fusa, formando una Nugget; mantenere la pressione dopo lo spegnimento, in modo che la pepita si raffreddi e si solidifichi sotto pressione per formare un giunto di saldatura; rimuovere la pressione ed estrarre il pezzo. I parametri del processo di saldatura a punti come la corrente di saldatura, la pressione dell'elettrodo, il tempo di energizzazione e le dimensioni della superficie di lavoro dell'elettrodo hanno un impatto significativo sulla qualità della saldatura.
La saldatrice a punti utilizza l'arco ad alta temperatura generato quando i poli positivo e negativo vengono cortocircuitati istantaneamente per fondere il materiale da saldare tra gli elettrodi per raggiungere lo scopo di combinarli. La struttura della saldatrice a punti è molto semplice. Per dirla senza mezzi termini, si tratta di un trasformatore ad alta potenza che converte 220 V CA in un alimentatore a bassa tensione e alta corrente, che può essere CC o CA. Il trasformatore di saldatura ha le sue caratteristiche, cioè ha le caratteristiche di un forte calo di tensione.
Dopo l'accensione dell'elettrodo, la tensione diminuisce e la regolazione della tensione di lavoro della saldatrice, oltre alla conversione di tensione 220/380 una tantum, la bobina secondaria ha anche una presa per modificare la tensione e allo stesso tempo allo stesso tempo, c'è un nucleo di ferro regolabile che viene regolato da un nucleo di ferro. La saldatrice elettrica è generalmente un trasformatore ad alta potenza, basato sul principio dell'induttanza. L'induttanza produrrà un enorme cambiamento di tensione quando viene accesa e spenta e l'arco ad alta tensione generato quando i poli positivo e negativo vengono cortocircuitati istantaneamente viene utilizzato per fondere la saldatura sull'elettrodo. allo scopo di combinarli.
La saldatura a punti è un metodo di saldatura a resistenza in cui il materiale saldato viene assemblato e collegato e viene pressato tra due elettrodi e il metallo di base viene fuso dal calore di resistenza per formare un giunto di saldatura. La saldatura a punti viene utilizzata principalmente per il collegamento di lamiere sottili, come rivestimenti di aerei, camini di motori aeronautici, gusci di cabine di automobili, ecc. Il trasformatore di saldatura della saldatrice a punti è un apparecchio elettrico per saldatura a punti e il suo secondario ha un solo circuito. Gli elettrodi superiori e inferiori e i bracci degli elettrodi vengono utilizzati per condurre la corrente di saldatura e trasmettere potenza. Il circuito dell'acqua di raffreddamento passa attraverso il trasformatore, gli elettrodi e altre parti per evitare la generazione di calore. Durante la saldatura, è necessario far passare prima l'acqua di raffreddamento, quindi accendere l'interruttore di alimentazione. La qualità degli elettrodi influisce direttamente sul processo di saldatura, sulla qualità della saldatura e sulla produttività. I materiali degli elettrodi sono comunemente realizzati in rame rosso, bronzo al cadmio, bronzo al cromo, ecc. Le forme degli elettrodi sono varie, determinate principalmente in base alla forma della saldatura. Durante l'installazione degli elettrodi, prestare attenzione a mantenere parallele le superfici degli elettrodi superiore e inferiore; i piani degli elettrodi devono essere mantenuti puliti e rifiniti con tela smeriglio o lima. Ciclo di saldatura Il ciclo di saldatura della saldatura a punti e a proiezione è costituito da quattro fasi fondamentali (processo di saldatura a punti):
(1) Fase di pre-compressione: l'elettrodo scende nella fase di corrente attiva per garantire che l'elettrodo prema il pezzo in lavorazione in modo che vi sia la pressione adeguata tra i pezzi in lavorazione.
(2) Tempo di saldatura: la corrente di saldatura passa attraverso il pezzo e genera calore per formare una pepita.
(3) Tempo di manutenzione: interrompere la corrente di saldatura e continuare a mantenere la pressione dell'elettrodo finché la pepita non si solidifica con una forza sufficiente.
(4) Tempo di riposo - l'elettrodo inizia a sollevarsi fino a quando l'elettrodo inizia nuovamente a scendere, iniziando il ciclo di saldatura successivo.
Per migliorare le prestazioni dei giunti saldati, a volte è necessario aggiungere uno o più dei seguenti elementi al ciclo base:
(1) Aumentare la pre-pressione per eliminare lo spazio tra i pezzi spessi e farli aderire perfettamente.
(2) Utilizzare l'impulso di preriscaldamento per migliorare la plasticità del metallo, in modo che il pezzo sia facile da adattare e prevenire schizzi; durante la saldatura a proiezione, ciò può far sì che più protuberanze entrino in contatto uniformemente con la piastra piana prima della saldatura elettrificata, in modo da garantire il riscaldamento uniforme di ciascun punto.
