“ Quattro grandi sfide ” per i produttori di compressori
Per rendere i componenti del compressore strettamente collegati, il processo di saldatura deve essere attento. Attualmente, i produttori di compressori per frigoriferi si trovano ad affrontare quattro sfide principali nel problema della saldatura.
Innanzitutto il problema dell’occupazione.
In secondo luogo, la qualità della saldatura.
In terzo luogo, il controllo dei costi.
In quarto luogo, l'ambiente di saldatura.
Di fronte a queste sfide, molti produttori di compressori domestici che riforniscono noti marchi di frigoriferi come Midea e Haier hanno casualmente affidato a Heron la pesante responsabilità di fornire e implementare soluzioni.
Innanzitutto, per quanto riguarda la qualità, la linea di saldatura per compressori di Heron utilizza un processo di saldatura a resistenza per risolvere il problema della saldatura parziale e dello strappo dei capelli del tubo di rame del compressore dal metodo di saldatura e migliorare la tariffa qualificata dei prodotti.
I prodotti saldati finiti vengono testati, la staffa e il piede del compressore possono resistere a ripetuti colpi direzionali senza cadere dopo la saldatura. Il tubo di rame può sopportare flessioni ripetute direzionali e ad ampiezza fissa senza rompersi o rompersi dopo la saldatura. I terminali sigillati utilizzano un martello per battere finché il corpo in vetro non si rompe, i terminali non cadranno.
In secondo luogo, l'intera linea di saldatura fornita da Heron, che necessita solo di 2 operai per il caricamento e l'inscatolamento, può raggiungere una capacità di circa 13.500 set/18 ore e ridurre i costi di manodopera.
Allo stesso tempo, l'intera linea di saldatura senza scorie e spruzzi di saldatura, l'ambiente di lavoro dell'officina è pulito e sicuro e il riconoscimento del lavoro e delle imprese da parte dei dipendenti sarà migliorato.
Controller di saldatura, scheda di controllo, trasformatore
Infine, il "cervello" e il "coraggio" dell'apparecchiatura, del controller e del trasformatore sono sviluppati in modo indipendente da Heron; i "giunti" principali dell'attrezzatura, le parti fini, sono prodotte indipendentemente da Heron; lo "scheletro" dell'attrezzatura, la struttura di forza principale è saldata con una spessa piastra di acciaio, che ha un'elevata resistenza portante.
Con la collaborazione di ciascun componente, le prestazioni dell'intero set di apparecchiature sono stabili durante l'uso a lungo termine, risparmiando sui successivi costi di manutenzione e controllando i costi per i produttori.
