Resistance Welding
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抵抗溶接機 - さまざまな業界向けの金属接続ソリューション
抵抗溶接は、金属シートと部品を接合するために製造業で広く使用されています。 抵抗溶接における 30 年以上の経験を持つ Heron は、中電圧コンデンサ放電溶接や中周波直流抵抗溶接などのハイテク接合技術の開発に取り組んでいます。 当社の製品はクラス最高のスポットをカバーします & プロジェクション溶接機、AC溶接機、シーム溶接機、バット溶接機を競争力のある価格で提供します。 標準モジュールから製造された Heron 抵抗溶接機は、用途のニーズに合わせて柔軟な方法で組み立てられます。
プロジェクション溶接
プロセスフロー
プロジェクション溶接は、プロジェクションを利用して電流と溶接力を狭い面積に集中させる抵抗溶接の一種です。 これにより、エネルギー消費量が削減され、溶接強度が向上し、より効率的な溶接が可能になります。 この溶接プロセスは、費用対効果の高いレートで高品質の結果を保証するため、さまざまな競争上の利点をもたらします。
アプリケーション
プロジェクション溶接は、高張力鋼、ホットスタンピング鋼、亜鉛メッキ鋼などのさまざまな鋼で作られた自動車アセンブリにナットやスタッドを接合する目的で使用されます。 この溶接方法は特に大量生産に適しています。
プロジェクション溶接のメリット
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スポット溶接
プロセスフロー
スポット溶接は、抵抗溶接の最も一般的に使用される形式です。 この方法では、互いに押し付けられた 2 つの別々の金属表面に取り付けられた電極に電流を流す必要があります。 このプロセスでは熱が発生し、部品が溶けて融合し、1 つまたは複数の特定の場所にスポット溶接が形成されます。 したがって、この方法ではより多くの電流と圧力が必要になります。
アプリケーション
スポット溶接は、大型部品や薄板スタンピング部品の接合に一般的に使用されます。
スポット溶接のメリット
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シーム溶接
プロセスフロー
シーム溶接はスポット溶接の変形であり、主な違いは、溶接電極が固定ロッドではなくモーター駆動のホイールで構成されていることです。 ディスク状の電極ホイールは熱を発生し、部品が電極ホイール間に供給されると連続的な溶接が行われ、転がり抵抗溶接または非気密シーム溶接が発生します。
アプリケーション
このプロセスは気体または液密の接合を作成できるため、車両用のスチール製燃料タンク、ブリキ缶、ラジエーター、スチール製ドラムなどの製造に非常に適しています。 シーム溶接はさまざまなタイプのバレルや排気システムにも見られます。
シーム溶接のメリット
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突合せ溶接
プロセスフロー
突合せ溶接は、溶接継手設計の最も単純で適応可能な形式の 1 つです。 このタイプのジョイントは、2 つの金属片を端から端まで配置し、その後それらをジョイントに沿って溶接することによって作成されます。 突合せ接合では、接合される部品の表面が同一平面上にあり、溶接金属がこれらの表面の平面内に残ることに注意することが重要です。 その結果、部品はほぼ平行になり、重ね継ぎとは異なり重なりません。
アプリケーション
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケル合金、チタンなどの幅広い材質に使用できます。
突合せ溶接のメリット
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当社の製品
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