저항점용접기 사용시 주의사항 및 용접방법

스폿 용접은 용접물을 조립하고 두 전극 사이에 압착하여 저항 열을 사용하여 모재 금속을 녹여 솔더 조인트를 형성하는 저항 용접 방법입니다. 스폿 용접은 항공기 스킨, 항공 엔진 등 얇은 판을 접합하는 데 주로 사용됩니다. 화재 굴뚝, 자동차 운전실 껍질 등 스폿 용접기 용접 변압기의 보조에는 루프가 하나만 필요합니다.

상부 및 하부 전극과 전극 암은 용접 전류와 전원을 모두 전도하는 데 사용됩니다. 냉각 경로는 가열을 방지하기 위해 변압기, 전극 및 기타 부품을 통과합니다. 용접시 냉각수를 먼저 통과시킨 후 전원스위치를 통과시켜야 합니다. 전극의 품질은 용접 공정, 용접 품질 및 소비율에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래에서는 저항점용접기 사용 시 주의사항과 용접방법에 대해 편집자님이 살펴보겠습니다.

저항점용접기 사용상의 주의사항:

1. 전극 재료는 일반적으로 구리, 카드뮴 청동, 크롬 청동 등으로 만들어집니다. 전극의 형상은 다양하며 주로 용접물의 형상에 따라 결정됩니다. 전극을 설치할 때 상부 전극 표면과 하부 전극 표면이 평행하게 유지되도록 주의하십시오. 3차원 전극은 깨끗하게 유지되어야 합니다. , 일반적으로 에머리 천이나 줄로 다듬는 데 사용됩니다. 용접 사이클 스폿 용접과 프로젝션 용접의 용접 사이클은 기본 4단계(스팟 용접 공정)로 구성됩니다.

2. 예압 단계 - 전극이 현재 연결 단계로 떨어지면서 전극이 공작물을 눌러 공작물 사이에 적절한 압력이 있도록 합니다. 용접 시간 - 용접 전류가 공작물을 통과하고 열이 발생하여 너겟을 형성합니다.

3. 유지시간 - 용접전류를 차단하고, 너겟이 충분한 강도로 응축될 때까지 전극압력을 유지한다. 휴식 시간 - 전극이 다시 떨어지기 시작할 때까지 전극이 올라가기 시작하고 다음 용접 사이클이 시작됩니다.

용접 조인트의 성능을 향상시키기 위해 기본 사이클에 다음 항목 중 하나 이상을 추가해야 하는 경우가 있습니다. 즉, 예압을 높여 두꺼운 작업물 사이의 틈을 없애고 밀착되게 만드는 것입니다. 금속의 강도를 높이려면 예열 펄스를 사용하십시오. 가소성은 공작물이 단단히 고정되고 튀는 것을 방지하기 쉽습니다. 프로젝션 용접 중에 여러 개의 범프가 파워 용접 전에 평판에 균일하게 접촉하여 각 지점의 균일한 가열을 보장할 수 있습니다.

저항점용접기 용접방법:

1. 스폿 용접

스폿 용접은 용접 부품을 랩 조인트로 조립한 후 두 개의 기둥형 전극 사이에서 압착하여 저항열을 이용하여 모재를 녹여 솔더 조인트를 형성하는 저항 용접 방법입니다. 스폿 용접은 주로 박판 용접에 사용됩니다. 스폿용접 공정과정:

(1) 공작물 간의 접촉이 양호하도록 예압을 가하십시오.

(2) 용접부에 너겟과 플라스틱 링을 형성하기 위해 에너지를 공급합니다.

(3) 전원을 끄고 단조하면 용융된 너겟이 지속적인 압력 하에서 냉각 및 결정화되어 수축 공동이나 균열이 없는 조밀한 구조의 솔더 조인트가 형성됩니다.

2. 심 용접

(1) 심 용접 공정은 원통형 전극 대신 회전하는 디스크 모양의 롤러 전극을 사용한다는 점을 제외하면 스폿 용접과 유사합니다. 용접물은 랩 또는 맞대기 조인트로 조립되어 두 개의 롤러 전극 사이에 배치됩니다. 롤러는 용접물에 압력을 가합니다. 연속적으로 또는 단속적으로 회전하면서 동력을 전달하여 연속용접을 형성하는 저항용접 공법입니다.

(2) 심 용접은 용접이 상대적으로 규칙적이고 밀봉이 필요한 용접 구조물에 주로 사용됩니다. 판 두께는 일반적으로 3mm 미만입니다.

3. 맞대기 용접

맞대기 용접은 전체 접촉면을 따라 부품을 용접하는 저항 용접 방법입니다.

4. 프로젝션 용접

프로젝션 용접은 공작물의 접합 표면에 있는 하나 이상의 돌출 지점을 전처리한 후 다른 공작물의 표면과 접촉시켜 에너지를 가하고 가열한 다음 이를 붕괴시켜 납땜 접합을 형성하는 것입니다. 저항용접방식. 프로젝션 용접은 스폿 용접의 변형으로 주로 저탄소강 및 저합금강의 스탬핑 부품 ​​용접에 사용됩니다. 판재의 프로젝션 용접에 가장 적합한 두께는 0.54mm이고, 0.25mm 미만일 때 스폿 용접이 적합하다. 자동차 산업이 발전함에 따라 자동차 부품 제조에 고생산성 프로젝션 용접이 널리 활용되고 있습니다. 프로젝션 용접은 와이어, 파이프 등의 연결에도 널리 사용되었습니다.)