1) 프로그램 제어 저전압 플래시 맞대기 용접은 플래시의 여기를 촉진하기 위해 플래시 시작 시 더 높은 2차 무부하 전압을 사용하는 것이 특징입니다. 열 효율을 높이기 위해 플래시 속도는 변경되지 않습니다. 업싱팅에 가까워지면 2차 전압을 높여 플래시를 더 강하게 만들어 자기 보호 효과를 높입니다.
예열 플래시 맞대기 용접과 비교하여 프로그램 제어 감소 전압 플래시 맞대기 용접은 용접 시간이 짧고 전력 소비가 적으며 가열이 균일하다는 장점이 있습니다.
2) 펄스 플래시 맞대기 용접의 특징은 이동식 클램프의 이송 스트로크 동안 유압 진동 장치를 통해 왕복 진동 스트로크가 중첩되고 진폭은 0.25-1.2mm, 주파수는 3-35Hz이며 이는 균일하게 조율하세요. 진동으로 인해 용접물의 끝면이 교대로 단락되고 분리되어 펄스 플래시가 발생합니다.
일반 플래시 맞대기 용접에 비해 상인방의 자연 발파가 없기 때문에 스퍼터링 입자가 작고 화구가 얕아 열효율은 2배 이상, 업세팅 허용량은 2/3로 줄일 수 있습니다. 1/2.
위의 두 가지 방법은 주로 대형 단면 공작물의 플래시 맞대기 용접 요구를 충족시키는 것입니다.
3) 직사각파 플래시 맞대기 용접 상용주파 AC 사인파 플래시 맞대기 용접과 비교하여 이 용접 방법은 플래시의 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 사인파 전원 공급 장치는 전압이 0에 가까워지면 순간적으로 플래시를 중단하는 반면 구형파는 전체 사이클에서 플래시를 고르게 생성할 수 있기 때문입니다. 전압 위상과 무관합니다.
직사각형파 전원 공급 장치의 단위 시간당 섬광 횟수는 전원 주파수 AC보다 30% 더 높고, 분사된 금속 입자는 미세하며, 발화구는 얕고, 열효율은 높습니다. 직사각형파 주파수는 30-180Hz 범위에서 조정될 수 있습니다. 이 방법은 박판과 알루미늄 합금 휠의 연속 플래시 맞대기 용접에 주로 사용됩니다.
