1. 맞대기 용접 공정 맞대기 용접기의 작동 원리에 따라 맞대기 용접 공정은 저항 맞대기 용접과 플래시 맞대기 용접의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.:
저항 맞대기 용접 저항 맞대기 용접은 강철 막대의 끝 접합부를 가열하여 플라스틱 상태로 만든 다음 전원 공급 장치를 차단한 다음 다시 가열하여 플라스틱 연결을 만드는 것입니다. 이 용접 공정은 접합부에서 산화 및 슬래그 혼입물이 발생하기 쉽고 철근의 단면이 매끄럽고 매끄러워야 합니다.
플래시 맞대기 용접(Flash Butt Welding) 플래시 맞대기 용접은 용접 공정 중 철근 끝 접합부에서 용융 금속 입자가 분출되어 스파크(예: 플래시)가 발생하는 것을 말합니다. 용탕을 분사하면 산화물과 슬래그 개재물도 배출되어 맞대기 용접 이음의 품질이 좋기 때문에 특히 저탄소강과 저합금강의 맞대기 이음에 널리 사용됩니다.
2. 사용방법 맞대기 용접기를 사용할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.:
두 턱 사이의 거리를 조정합니다. 조이스틱이 왼쪽 한계에 오도록 조정 나사를 돌리십시오. 조 사이의 간격은 두 용접물의 전체 돌출 길이와 돌출량의 차이가 되어야 합니다. 조이스틱이 올바른 한계에 있을 때 조 사이의 거리는 용접 전 원래 위치인 두 용접물의 총 연장 길이에 2~3mm를 더한 값이어야 합니다.
용접이 종료되면(소정의 압출량에 도달) 자동으로 전원을 차단할 수 있도록 단락 리미트 스위치를 조정하십시오.
용접물의 형상에 따라 두 개의 조가 동일한 높이가 되도록 조를 조정한 다음 용접물을 고정합니다.
용접물의 순간적인 과열을 방지하기 위해서는 시험 용접 중에 조정 단계를 순차적으로 높여야 하며 적절한 2차 전압을 선택해야 합니다. 플래시 맞대기 용접에서는 더 높은 2차 전압을 사용해야 합니다.
용접 중 부품의 과열을 방지하려면 용접을 수행하기 전에 냉각수 밸브를 열어야 합니다. 검사를 용이하게 하기 위해 용접기 왼쪽 앞에 깔때기가 있어 물의 흐름을 직접 관찰할 수 있어 용접기에 냉각수가 흐르는지 확인할 수 있습니다.
3. 강철 맞대기 용접기의 작동 포인트
맞대기 용접기 작업자는 전문 교육을 받고 맞대기 용접기의 구조, 성능 및 작동 절차를 숙지하고 공정 매개변수 선택, 품질 검사 사양 등에 대한 지식을 숙지해야 합니다.
작동하기 전에 용접기의 다양한 메커니즘이 민감하고 신뢰할 수 있는지, 전기 시스템이 안전한지, 냉각수 펌프 시스템에 누수가 있는지, 각 윤활 부품에 오일이 잘 도포되어 있는지 등을 확인하십시오.
규정된 직경을 초과하는 철근의 맞대기 용접은 엄격히 금지됩니다. 주강봉의 맞대기 용접은 먼저 용접한 후 냉간 인발해야 합니다. 용접 품질을 확보하기 위해서는 펠트 팁의 약 150mm 범위 내에서 청소, 녹 제거 및 수정 작업을 수행해야 합니다.
작업자는 아크 빛이 눈을 자극하고 금속이 녹아 피부에 화상을 입히는 것을 방지하기 위해 작업할 때 착색된 보호 안경과 모자를 착용해야 합니다.
맞대기 용접기는 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘되는 곳에 주차해야 합니다. 현장에서 사용하는 맞대기 용접기는 방수, 방습, 일광 차단 기능을 갖춘 창고와 소방 장비를 갖추고 있어야 합니다. 용접범위 내에는 인화성 물질을 쌓아두어서는 안 됩니다.
맞대기용접기는 전용배선스위치를 갖추어 스위치박스에 설치하여야 하며 퓨즈의 용량은 기계용량의 1.5배로 하여야 한다. 용접기 쉘의 접지가 양호해야 합니다.
용접 후 외관 검사를 통해 강철 막대 조인트가 적절하게 뒤틀려야 하며 표면에 균열이나 눈에 띄는 화상이 없어야 합니다. 조인트 축의 크랭크샤프트는 다음보다 커서는 안 됩니다. 6°, 오프셋은 강철 막대 직경의 1/10보다 크지 않아야 하며 2mm보다 커서는 안 됩니다.
작업 후에는 현장을 청소하고 화재를 진압해야 하며, 겨울에는 냉각 파이프라인의 물을 압축 공기로 불어내고 전원 공급을 차단해야 합니다.
