“ 네 가지 주요 과제 ” 압축기 제조업체용
압축기 구성요소를 긴밀하게 연결하려면 용접 공정에 주의를 기울여야 합니다. 현재 냉장고 압축기 제조업체는 용접 문제와 관련하여 네 가지 주요 과제에 직면해 있습니다.
첫째, 취업 문제이다.
둘째, 용접의 품질입니다.
셋째, 비용 통제.
넷째, 용접환경이다.
이러한 과제에 직면하여 Midea 및 Haier와 같은 유명 냉장고 브랜드에 제품을 공급하는 많은 국내 압축기 제조업체는 우연히도 Heron에게 솔루션을 제공하고 구현하는 막중한 책임을 맡겼습니다.
우선, 품질면에서 헤론의 압축기 용접라인은 저항용접공법을 이용하여 용접방식에서 발생하는 부분용접 및 압축기 동관의 털풀림 문제를 해결하고 제품의 합격률을 향상시키고 있습니다.
완성된 용접 제품은 테스트를 거쳤으며 압축기의 브래킷과 발은 용접 후 떨어지지 않고 방향성 반복 노크를 견딜 수 있습니다. 동관은 용접 후 파손이나 균열 없이 방향성 및 고정 진폭의 반복 굽힘을 견딜 수 있습니다. 밀봉된 단자는 망치를 사용하여 유리 본체가 파손될 때까지 두드리며 단자가 떨어지지 않습니다.
둘째, 적재 및 박싱을 위해 2명의 작업자만 필요한 Heron이 제공하는 전체 용접 라인은 약 13,500 세트/18시간의 용량을 달성하고 인건비를 절감할 수 있습니다.
동시에 용접 슬래그와 스패터가 없는 전체 용접 라인, 작업장 작업 환경이 깔끔하고 안전하며 직원의 직업과 기업에 대한 인식이 향상됩니다.
용접 컨트롤러, 제어 보드, 변압기
마지막으로 장비, 컨트롤러 및 변압기의 "두뇌"와 "내장"은 Heron이 독립적으로 개발했습니다. 장비의 핵심 "관절", 정밀 부품은 Heron이 독립적으로 생산합니다. 장비의 "골격"인 주력 구조는 높은 지지력을 갖는 두꺼운 강철판으로 용접됩니다.
각 구성 요소의 협력으로 전체 장비 세트의 성능은 장기간 사용 중에도 안정적이므로 후속 유지 관리 비용을 절약하고 제조업체의 비용을 제어할 수 있습니다.
