A soldagem por resistência tem as seguintes vantagens:
1. Quando a pepita é formada, ela é sempre circundada por um anel de plástico, o metal fundido fica isolado do ar e o processo metalúrgico é simples.
2. O tempo de aquecimento é curto e o calor é concentrado, portanto a zona afetada pelo calor é pequena e a deformação e a tensão também são pequenas. Normalmente não é necessário organizar o processo de correção e tratamento térmico após a soldagem.
3. Não necessita de metais de adição, como eletrodos e fios, e de materiais de soldagem, como oxigênio, acetileno e argônio, e o custo de soldagem é baixo.
4. Operação simples, fácil de realizar mecanização e automação e melhorar as condições de trabalho.
5. Alta produtividade e sem ruído e gases nocivos. Na produção em massa, ela pode ser compilada na linha de montagem junto com outros processos de fabricação, mas a soldagem flash precisa ser isolada devido a faíscas.
A soldagem por resistência tem as seguintes desvantagens:
1. Na falta de métodos de teste não destrutivos confiáveis, a qualidade da soldagem só pode ser verificada por testes destrutivos de amostras de processo e soldagens, bem como por várias técnicas de monitoramento para garantir.
2. A junta sobreposta da soldagem por ponto e costura não apenas aumenta o peso do componente, mas também forma um ângulo em torno da pepita entre as duas placas, resultando em baixa resistência à tração e resistência à fadiga da junta.
3. Os equipamentos possuem alta potência, mecanização e automação, o que aumenta o custo dos equipamentos. A manutenção é mais difícil, e a máquina de solda CA monofásica de alta potência comumente usada não conduz à operação normal da rede elétrica e precisa ser distribuída separadamente.
Os principais métodos de soldagem por resistência são soldagem por pontos, soldagem por costura, soldagem por projeção e soldagem de topo.
