A máquina de solda deve ser devidamente aterrada antes do uso para garantir a segurança pessoal. Antes de usar a máquina de solda, use um megôhmetro de 500 V para testar a resistência de isolamento entre o lado de alta tensão da máquina de solda e o chassi de pelo menos 2,5 megaohms antes de ligar. Ao revisar, desligue a energia antes de desembalar para inspeção. A máquina de solda deve ser regada primeiro e depois soldada, sendo estritamente proibido trabalhar sem água. A água de resfriamento deve garantir que a água industrial de 5--30 ℃ é fornecido sob a pressão de entrada de água de 0,15--0,2MPa. No inverno, após o término da máquina de solda, a água da tubulação deve ser expelida com ar comprimido para evitar congelamento e rachaduras na tubulação de água.
O fio condutor da máquina de solda não deve ser muito fino ou muito longo, a queda de tensão durante a soldagem não deve ser superior a 5% da tensão inicial e a tensão inicial não deve se desviar de ±10% da tensão da fonte de alimentação. Luvas, avental e óculos de proteção devem ser usados durante a operação da máquina de solda para evitar queimaduras causadas por faíscas. As peças deslizantes devem ser bem lubrificadas e os respingos de metal devem ser removidos após o uso. 24 horas após o início do uso da nova máquina de solda, os parafusos de cada peça devem ser apertados uma vez, principalmente os parafusos de conexão entre o acoplamento flexível de cobre e o eletrodo devem ser bem apertados, e a oxidação entre a haste do eletrodo e o braço do eletrodo deve ser removido frequentemente após o uso. para garantir um bom contato.
Quando a máquina de solda for usada, se for constatado que o contator CA não puxa corretamente, significa que a tensão da rede está muito baixa. O usuário deve primeiro resolver o problema da fonte de alimentação e usá-la depois que a fonte de alimentação estiver normal. Deve-se ressaltar que se houver um problema de qualidade com a parte principal da máquina de solda recém-adquirida dentro de meio mês, ela poderá ser substituída por uma nova máquina de solda ou pela peça principal. A parte principal da máquina de solda tem garantia de um ano e os serviços de manutenção são prestados por um longo período. Em circunstâncias normais, após o usuário informar o fabricante, o serviço estará em vigor dentro de três a sete dias dependendo da distância. Danos à máquina de solda causados pelo usuário não são cobertos pela garantia. Peças de desgaste e consumíveis não são cobertas pela garantia.
Como a área de contato do eletrodo determina a densidade de corrente, e a resistividade e a condutividade térmica do material do eletrodo estão relacionadas à geração e dissipação de calor, o formato e o material do eletrodo têm um impacto significativo na formação da pepita. À medida que a ponta do eletrodo se deforma e se desgasta, a área de contato aumenta e a resistência da junta de solda diminui. Óxidos, sujeira, óleo e outras impurezas na superfície da peça aumentam a resistência de contato. Uma camada de óxido excessivamente espessa pode até impedir o fluxo de corrente. A condução local, devido à densidade excessiva de corrente, produzirá respingos e queimaduras superficiais. A presença da camada de óxido também afeta a não uniformidade de aquecimento de cada junta de solda, causando flutuações na qualidade da solda. Portanto, a limpeza completa da superfície da peça é uma condição necessária para garantir juntas de alta qualidade.
