Контактная сварка имеет следующие преимущества.:
1. При формировании самородка он всегда окружен пластиковым кольцом, расплавленный металл изолирован от воздуха, а металлургический процесс прост.
2. Время нагрева короткое, тепло концентрируется, поэтому зона термического влияния мала, а деформация и напряжение также малы. Обычно после сварки нет необходимости проводить корректировку и термообработку.
3. Для этого не нужны присадочные металлы, такие как электроды и проволока, а также сварочные материалы, такие как кислород, ацетилен и аргон, а стоимость сварки низкая.
4. Простое управление, легко реализовать механизацию и автоматизацию, а также улучшить условия труда.
5. Высокая производительность, отсутствие шума и вредных газов. При массовом производстве ее можно компилировать в сборочную линию вместе с другими технологическими процессами, но стыковую сварку оплавлением необходимо изолировать из-за искр.
Контактная сварка имеет следующие недостатки.:
1. Из-за отсутствия надежных методов неразрушающего контроля качество сварки можно проверить только путем разрушающих испытаний технологических образцов и сварных изделий, а также различными методами контроля.
2. Соединение внахлестку при точечной и шовной сварке не только увеличивает вес компонента, но и образует угол вокруг ядра между двумя пластинами, что приводит к низкой прочности на растяжение и усталостной прочности соединения.
3. Оборудование имеет высокую мощность, механизацию и автоматизацию, что увеличивает стоимость оборудования. Техническое обслуживание более сложное, а широко используемый мощный однофазный сварочный аппарат переменного тока не способствует нормальной работе электросети и его необходимо распределять отдельно.
Основными методами контактной сварки являются точечная, шовная, выступающая и стыковая сварка.
