Принцип работы
В процессе формирования шовных сварных соединений (прерывистой) шовной сваркой каждое паяное соединение также проходит три стадии предварительного прессования, электрифицированного нагрева, охлаждения и кристаллизации. Однако из-за быстрого изменения взаимного положения роликового электрода и свариваемого изделия при шовной сварке эти три этапа не так очевидны, как при точечной сварке. Можно считать, что: 1) При прямом прессовании роликовым электродом нагретый электричеством металл находится в «стадии электронагрева». 2) Соседний металл, который собирается попасть под роликовый электрод, подвергается определенному предварительному нагреву и парциальному давлению роликового электрода и находится на «стадии предварительного прессования». 3) Соседний металл, только что вышедший из-под роликового электрода, с одной стороны начинает охлаждаться, и в то же время подвергается парциальному давлению роликового электрода, находящегося в «стадии охлаждения и кристаллизации». Таким образом, зона сварки под роликовым электродом и прилегающие к ней металлические материалы с обеих сторон будут находиться на разных стадиях одновременно. Для любого паяного соединения на сварном шве процесс прохождения под валиком также представляет собой трехэтапный процесс «предварительное прессование-электронагрев-охлаждение и кристаллизация». Поскольку процесс осуществляется динамически, давление на этапах предварительного прессования и охлаждения кристаллизации недостаточно, поэтому качество шовных сварных соединений обычно хуже, чем при точечной сварке, а такие дефекты, как трещины и усадочные отверстия, склонны к образованию дефектов. происходить.
По механо-электрическому способу координации вращения роликового электрода (движения сварного изделия) и прохождения сварочного тока (подачи напряжения) его можно разделить на следующие три типа.
непрерывная шовная сварка
Роликовый электрод вращается непрерывно, свариваемая деталь движется с постоянной скоростью, а сварочный ток проходит непрерывно, образуя сварочное пятно через каждый полукруг. Скорость сварки может достигать 10～20м/мин. Из-за плохого качества поверхности сварного шва практическое применение ограничено.
Прерывистая шовная сварка
Сварная деталь движется непрерывно и с одинаковой скоростью, а сварочный ток проходит с перерывами, и при каждом «включении-выключении» образуется сварочное пятно. В зависимости от толщины пластины скорость сварки может достигать 0,5～4,3 м/мин. Он широко применяется и в основном обеспечивает газо-, водо- и масляную герметизацию сварных швов черных металлов.
Ступенчатая сварка швов
Сварная деталь движется прерывисто, и сварочный ток проходит, когда сварная деталь неподвижна, и при каждом «движении» образуется сварочное пятно, и можно приложить давление ковки. Формирование соединения очень похоже на точечную сварку. Скорость сварки низкая, обычно всего 0,2–0,6 м/мин. Он используется только для изготовления высокогерметичных сварных швов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы.
