Punta kaynak makinası ile kaynak yapılan birleştirmelerde yapılan deneyler nelerdir?

Nokta kaynakçıların ve alın kaynakçıların kaynak kalitesini kontrol ederken birçok ilginç deney vardır. Nokta kaynağı, dikiş kaynağı ve alın kaynağı bağlantıları alternatif yükler taşıdığında, alternatif gerilim malzemenin akma dayanımından daha az olabilir ve kristal uzun süre çalışabilir. Ayrıca yorulma arızası adı verilen eklemin kırılmasına da neden olur. Bazı kaynaklar alternatif yükler taşır ve yorulma testlerinin yapılması gerekir. Punta kaynağı ve dikiş kaynağı bağlantıları genellikle tekrarlanan eğilme yorulması, çekme-basınç yorulması ve termal yorulma testleri gerçekleştirir.

Alın kaynaklı birleştirmeler için yukarıda belirtilen deney türlerine ek olarak, kaynağın uygulama şartlarına göre burma yorulması ve dönme eğilme yorulma testleri de yapılabilmektedir. Farklı yorulma testi numuneleri farklı şekil ve boyutlara sahiptir. Punta kaynağı yorulma testleri sırasında genellikle mikro çatlakların kaynağının külçenin kenarında veya ısıdan etkilenen bölgede oluştuğunu ve daha sonra ana malzemenin yüzeyine doğru genişleyerek anında kırılmasına neden olduğunu gösterirler.

Eğilme testi ve düzleştirme testi: Bu test, bükülmeye ve düzleşmeye maruz kalan alın kaynaklı bağlantının plastik deformasyon seviyesini ölçebilir. Bükme numunesi ilgili standartlara göre belirlenir. Deneysel sonuçlar, numunenin çekme kısmında ilk çatlak meydana geldiğinde ölçülen bükülmeye dayandırılabilir. Açı boyutunu değerlendirmek için numuneyi belirli bir açıya bükebilir ve bağlantı bölgesindeki plastik deformasyon seviyesini değerlendirmek için çatlak olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Deney sırasındaki anahtar nokta, ilk çatlağın etkinliğinin nasıl belirleneceğidir. Genellikle çatlak uzunluğu numuneyi aşmaz. Karşılık gelen bükülme açısı, genişliğin %15'i olduğunda makul olur.