Genel dikiş kaynakçısı düzeltme teorisini, kendi kendini düzelten kaynak tekerleğini benimser ve kaynak dikişinin genişliği eşit tutulur. Enerji tasarrufu, ağ üç fazlı dengesi. Dikiş kaynağı mikrobilgisayar kontrol modülü, sıkıştırma, kaynak ve bakım gibi dört temel dikiş kaynağı işlemi spesifikasyonunu tamamlayabilir ve sürekli kaynak ve aralıklı darbe kaynağını seçebilir.
Dikiş kaynakçı darbe görev döngüsü 1:1 ila 9:9 arasında ayarlanabilir. Sıkıştırma süresi, bekletme süresi 0,1 saniyeden 4 saniyeye, kaynak enerjisi ise %10'dan %99'a kadar ayarlanabilmektedir. Kontrol modülü, iş parçası kaynağının kalitesini daha da artırabilen şebeke voltajı otomatik izleme dengeleme fonksiyonuna sahiptir.
Peki fabrika genel olarak dikişin kaynak enerjisini nasıl ayarlıyor? kaynakçı? Metal malzeme kaynağı punta kaynağından daha kötüdür, bunun ana nedeni kaynak prosesi ve spesifikasyon parametrelerinin karmaşık olması, yetersiz mekanik kuvvet, sızdırmazlık ve korozyon direncinin onu kusurlara karşı duyarlı hale getirmesidir, ancak kaynaklı bağlantı hala termo-mekanik bir ortak harekettir. Kaynak ve punta kaynağı esasen farklı olmadığı için genellikle metal malzeme punta kaynak işaretinin kaynağa da uygulandığı kabul edilir. Metal malzeme punta kaynak göstergeleri kaynak parametreleri genellikle metal malzeme punta kaynak teknolojisinin kaynak referansı olarak kullanılabileceğini sağlar.
