loading

Nokta kaynakçının verimliliğini etkileyen nedenler

İşletmelerin genel verimli üretimi, ekipman kullanımının verimliliğinden ayrılamaz, peki punta kaynak makinesi kullanımının verimliliğini neler etkiler?

1. Kaynak akımı.

Direncin ürettiği ısı, geçirilen akımın karesiyle orantılı olduğundan kaynak akımı, ısı oluşumunda en önemli faktördür. Kaynak akımının önemi sadece kaynak akımının büyüklüğü değil aynı zamanda akım yoğunluğunun da oldukça önemlidir.

2. Basınç ekleme.

Punta kaynağı işlemindeki basınç, ısı üretiminde önemli bir faktördür. Basınç, kaynağa uygulanan mekanik kuvvettir. Basınç yoluyla temas direncini azaltarak, direnç değeri tekdüze olacak, bu da kaynak sırasında yerel ısınmayı önleyebilir ve kaynak etkisini tekdüze hale getirebilir.

3. Enerji verici zaman.

Enerji verme süresi de ısı üretiminde önemli bir faktördür. Enerji verildiğinde üretilen ısı iletim yoluyla aktarılır. Toplam ısı belirlense bile, farklı enerjilenme süreleri nedeniyle kaynaktaki maksimum sıcaklık farklılık gösterir ve kaynak sonuçları farklıdır.

4. Mevcut dalga biçimi.

Isıtma ve basınçlandırmanın optimum kombinasyonu punto kaynakçı için çok önemlidir, bu nedenle kaynak işleminin her anında sıcaklık dağılımının uygun olması gerekir. Kaynak yapılan malzemenin malzemesine ve boyutuna bağlı olarak belirli bir süre boyunca belirli miktarda akım akar. Temas alanının ısıtılması için yavaş basınçlandırma, yerel ısınmaya neden olabilir ve punta kaynak makinesinin kaynak etkisini bozabilir. Ayrıca akımın keskin bir şekilde durdurulması durumunda kaynak bölgesinin ani soğuması çatlaklara ve malzeme gevrekleşmesine neden olabilir. Bu nedenle ana akımın geçişinden önce ve sonra küçük bir akım geçilmeli veya üst ve alt akımlara darbeler eklenmelidir.

5. Malzemenin yüzey durumu.

Temas direnci, temas alanının ısınmasıyla doğrudan ilgili bir faktördür. Belirli bir basınç uygulandığında temas direnci kaynağın yüzey durumunu belirler; Malzeme belirlendikten sonra temas direnci metal yüzeyindeki küçük çukurlara ve oksit filme bağlıdır. Küçük tümsek, temas direncinin arzu ettiği ısıtma aralığını kolaylaştırır, ancak artan direnç, oksit filmin varlığı nedeniyle lokal ısınmaya yol açar ve bu nedenle çıkarılmalıdır.

 

prev
Capacitor discharge welding machine is widely used in the field of metal manufacturing and processing
The cleaning method of capacitor discharge spot welder
Sonraki
Sizin için önerilen
veri yok
Bizimle iletişime geçin

HERON, kaynağı basitleştirin

CONTACT US

İrtibat Kişisi: Christina Liu
Tel: 86 20 87813325 / 86 20 87819588 / 86 20 87815075

Faks: 86 20 87813346

E-posta:  info@heronwelder.com

Adres: No.63 Xin Yi Yolu, Taiping Kasabası, Conghua Bölgesi, Guangzhou Çin

HERON, katılmayı kolaylaştır
Telif Hakkı © 2023 HERON Akıllı Ekipman Co., Ltd. - Heron-welder.com | site haritası
Customer service
detect