Khi bề mặt của phôi hàn tại chỗ phóng điện tụ điện Máy hàn điểm có dầu, nước, sơn, màng oxit và các chất bẩn khác, điện trở tiếp xúc bề mặt tăng mạnh và dao động trong phạm vi rộng, ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của chất lượng mối hàn. Để đảm bảo chất lượng mối nối ổn định, bề mặt phôi phải được làm sạch trước khi hàn điểm (kể cả phần nhô ra). hàn).
Phương pháp làm sạch được chia thành làm sạch cơ học và làm sạch hóa học. Trước đây có phun cát, phun nổ, đánh răng, đánh bóng, đánh bóng, v.v. Loại thứ hai thường được sử dụng trong việc làm sạch bằng axit hoặc các chất hóa học khác. Nó chủ yếu hòa tan và loại bỏ rỉ sét, dầu, màng oxit và bụi bẩn trên bề mặt kim loại. Hai phương pháp làm sạch này thường được lựa chọn theo vật liệu hàn, trạng thái cung cấp, hình dạng và kích thước kết cấu, quy mô sản xuất, điều kiện sản xuất và yêu cầu chất lượng hàn.
Thép nhẹ và hợp kim thấp có khả năng chống ăn mòn yếu trong khí quyển và thường được bảo vệ bằng dầu chống ăn mòn trong quá trình vận chuyển, bảo quản và xử lý. Nếu bề mặt sơn không bị nhiễm bẩn bởi bụi bẩn hoặc các vật liệu dẫn điện không mong muốn khác, màng dầu dễ dàng bị đùn ra dưới áp suất điện cực và không ảnh hưởng đến chất lượng của mối nối. Đối với thép tấm cán nóng không tráng men, oxit phải được loại bỏ bằng phương pháp phun cát, phun bi hoặc ăn mòn hóa học trước khi hàn. Ngoại trừ một số tấm thép, hàn thường không cần phải làm sạch đặc biệt. Tấm nhôm cần được làm sạch bằng bàn chải sắt hoặc khắc hóa chất.
Khi hàn điểm thép không gỉ và hợp kim nhiệt độ cao, bề mặt của các bộ phận hàn phải được giữ sạch sẽ. Nếu có dầu, bụi và sơn, chúng có thể làm tăng độ giòn của lưu huỳnh và cần được làm sạch bằng cách đánh bóng, phun bi hoặc khắc hóa học. Các mối hàn quan trọng đôi khi được đánh bóng bằng phương pháp đánh bóng điện phân, nhưng quy trình này phức tạp và năng suất thấp.
