Mối hàn chiếu là một biến dạng mối hàn điểm trong đó điểm chiếu thường được đục lỗ trên một trong hai tấm và sau đó được hàn. Do sự tập trung của dòng điện nên khuyết điểm hàn điểm lệch khỏi nhân được khắc phục và tỷ lệ độ dày của phôi có thể đạt tới 6:1 trong quá trình hàn lồi. Và trong quá trình hàn lồi, điện cực phải hạ xuống nhanh chóng khi điểm chiếu bị nén, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng bắn tóe do tổn thất áp suất, do đó nên chọn áp suất điện cực lớn hơn. Để tránh sự dịch chuyển của hình chiếu, cũng nên chọn dòng hàn nhỏ hơn.
Thông số quy trình của máy hàn chiếu:
1 Áp suất điện cực: Áp suất điện cực để hàn gờ phụ thuộc vào tính chất của kim loại mối hàn, kích thước của vết hàn và số lượng vết hàn được hàn cùng một lúc. Khi chỗ phình đạt đến nhiệt độ hàn, áp suất điện cực phải đủ để hoàn thành áp suất và tạo sự khít chặt giữa hai miếng. Do hiệu quả của mật độ dòng điện, áp suất điện cực quá lớn có thể dẫn đến việc nén sớm vào vết sưng, làm mất vai trò của vết sưng và giảm độ bền của khớp. Áp lực quá nhỏ có thể gây ra hiện tượng bắn tóe nghiêm trọng, do đó, máy hàn có tính di động càng cao thì càng tốt. Các cách chính để cải thiện khả năng di chuyển là giảm khối lượng của các bộ phận chuyển động của hệ thống điều áp và sử dụng ma sát lăn.
2. Thời gian hàn: Đối với vật liệu và độ dày nhất định của phôi, thời gian hàn được xác định bởi dòng điện hàn và độ cứng va chạm. Thời gian hàn phụ thuộc vào áp suất điện cực và dòng điện hàn khi hàn va chạm thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp. Sau khi xác định được áp suất điện cực và dòng điện hàn phù hợp tiến hành điều chỉnh thời gian hàn để có được mối hàn ưng ý. Nếu muốn rút ngắn thời gian hàn thì cần phải tăng cường độ dòng điện hàn cho phù hợp, tuy nhiên việc tăng cường độ dòng điện hàn quá mức có thể khiến kim loại bị quá nhiệt và bắn tung tóe. Nói chung, hàn xung mất nhiều thời gian hơn hàn điểm, trong khi dòng điện thấp hơn hàn điểm. Hàn va chạm đa điểm mất nhiều thời gian hơn so với hàn va chạm một điểm, do đó làm giảm độ cao gia nhiệt không nhất quán tại mỗi điểm.
3.Dòng hàn: Dòng điện yêu cầu cho mỗi mối hàn nhỏ hơn dòng điện yêu cầu cho cùng một mối hàn. Tuy nhiên, dòng điện phải có khả năng làm tan vết sưng trước khi vết sưng có thể bị nén hoàn toàn. Dòng điện khuyến nghị phải là dòng điện tối đa để tránh ép quá nhiều kim loại ở áp suất cực thích hợp. Đối với một số kích thước vết lồi, lượng kim loại ép đùn tăng khi dòng điện tăng. Sử dụng dòng điện điều chỉnh biên độ tăng có thể làm giảm lượng kim loại ép đùn. Cũng như hàn điểm, tính chất và độ dày của kim loại mối hàn vẫn là cơ sở chính để lựa chọn dòng điện hàn.
