So verwenden Sie das Punktschweißgerät:
1. Beim Schweißen sollte zunächst die Position des Elektrodenstabs so eingestellt werden, dass beim geraden Andrücken der Elektrode an die Schweißstelle die Elektrodenarme parallel zueinander gehalten werden.
2. Die Auswahl der aktuellen Einstellschalterserie kann entsprechend der Dicke und dem Material der Schweißkonstruktion erfolgen. Nach dem Einschalten sollte die Betriebskontrollleuchte leuchten und der Elektrodendruck kann durch Einstellen der Federdruckmutter und Ändern des Kompressionsgrads ermittelt werden.
3. Nachdem Sie die oben genannte Einstellung vorgenommen haben, können Sie zuerst das Kühlwasser und dann den Strom einschalten, um das Schweißen vorzubereiten. Der Ablauf des Schweißprozesses: Das Schweißgut wird zwischen die beiden Elektroden gelegt, das Fußpedal betätigt und die obere Elektrode mit dem Schweißgut in Kontakt gebracht und unter Druck gesetzt. Wenn das Fußpedal weiterhin gedrückt wird, wird der Leistungskontaktschalter eingeschaltet, sodass der Transformator sekundär zu arbeiten beginnt. Die Schleife wird mit Strom versorgt, um die Schweißkonstruktion zu erhitzen. Wenn das Fußpedal nach einer bestimmten Zeit des Schweißens losgelassen wird, steigt die Elektrode an und der Strom wird durch die Spannung der Feder zunächst unterbrochen und dann in den ursprünglichen Zustand zurückversetzt, und der Einpunktschweißvorgang endet.
4. Vorbereitung und Montage von Schweißkonstruktionen: Vor dem Schweißen von Stahlschweißkonstruktionen müssen sämtlicher Schmutz, Öl, Oxidablagerungen und Rost entfernt werden. Bei warmgewalztem Stahl ist es am besten, die Schweißnaht zu beizen, zu sandstrahlen oder den Oxidbelag mit einer Schleifscheibe zu entfernen. Obwohl das ungereinigte Schweißstück punktgeschweißt werden kann, wird dadurch die Lebensdauer der Elektrode erheblich verkürzt und gleichzeitig die Produktionseffizienz und Qualität des Punktschweißens verringert. Direktes Schweißen kann auf Stähle mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt mit einer dünnen Beschichtung angewendet werden.
Darüber hinaus können Benutzer bei der Verwendung auf die folgenden Prozessdaten zurückgreifen:
1. Schweißzeit: Beim Schweißen von Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt kann das Schweißgerät die starke Normschweißmethode (sofortige Energiezufuhr) oder die schwache Normschweißmethode (langfristige Energiezufuhr) verwenden. In der Massenproduktion sollten starke Standardschweißverfahren verwendet werden, die die Produktionseffizienz verbessern, den Stromverbrauch senken und die Verformung des Werkstücks verringern können.
2. Schweißstrom: Der Schweißstrom ist abhängig von der Größe, Dicke und Kontaktfläche des Schweißgutes. Generell gilt: Je höher die Leitfähigkeit des Metalls, desto größer der Elektrodendruck und desto kürzer sollte die Schweißzeit sein. Zu diesem Zeitpunkt erhöht sich auch die erforderliche Stromdichte.
3. Elektrodendruck: Der Zweck der Druckbeaufschlagung der Schweißverbindung durch die Elektrode besteht darin, den Übergangswiderstand an der Lötstelle zu verringern und den für die Bildung der Lötstelle erforderlichen Druck sicherzustellen.
