Beim Punktschweißen wird das Kühlwasser geöffnet; Reinigen Sie die Oberfläche des Schweißstücks, nachdem die Montage korrekt ist, führen Sie es zwischen die obere und untere Elektrode und üben Sie Druck aus, um einen guten Kontakt herzustellen. die Kontaktfläche der beiden Werkstücke wird erhitzt und teilweise geschmolzen, wodurch ein Nugget entsteht; Halten Sie den Druck nach dem Ausschalten aufrecht, damit der Nugget abkühlt und sich unter Druck verfestigt, um eine Lötverbindung zu bilden. Entfernen Sie den Druck und nehmen Sie das Werkstück heraus. Parameter des Punktschweißprozesses wie Schweißstrom, Elektrodendruck, Erregungszeit und Größe der Elektrodenarbeitsfläche haben einen erheblichen Einfluss auf die Schweißqualität.
Das Punktschweißgerät nutzt den Hochtemperaturlichtbogen, der entsteht, wenn die Plus- und Minuspole augenblicklich kurzgeschlossen werden, um das zu schweißende Material zwischen den Elektroden zu schmelzen und so den Zweck ihrer Vereinigung zu erreichen. Der Aufbau der Punktschweißmaschine ist sehr einfach. Um es ganz klar auszudrücken: Es handelt sich um einen Hochleistungstransformator, der 220 V Wechselstrom in eine Niederspannungs-Hochstromversorgung umwandelt, die entweder Gleich- oder Wechselstrom sein kann. Der Schweißtransformator hat seine eigenen Eigenschaften, das heißt, er weist die Eigenschaften eines starken Spannungsabfalls auf.
Nach dem Zünden der Elektrode fällt die Spannung ab und die Arbeitsspannung des Schweißgeräts wird angepasst. Zusätzlich zur einmaligen 220/380-Spannungsumwandlung verfügt die Sekundärspule auch über einen Abgriff zum Ändern der Spannung und an der Gleichzeitig gibt es einen verstellbaren Eisenkern, der durch einen Eisenkern verstellt wird. Das Elektroschweißgerät ist im Allgemeinen ein Hochleistungstransformator, der nach dem Prinzip der Induktivität aufgebaut ist. Die Induktivität erzeugt beim Ein- und Ausschalten eine enorme Spannungsänderung, und der Hochspannungslichtbogen, der entsteht, wenn die Plus- und Minuspole augenblicklich kurzgeschlossen werden, wird zum Schmelzen des Lots auf der Elektrode verwendet. zum Zwecke der Zusammenführung.
Beim Punktschweißen handelt es sich um ein Widerstandsschweißverfahren, bei dem das Schweißstück zusammengesetzt und verbunden wird, zwischen zwei Elektroden gepresst wird und das Grundmetall durch Widerstandswärme geschmolzen wird, um eine Lötverbindung zu bilden. Punktschweißen wird hauptsächlich für die Verbindung dünner Bleche verwendet, beispielsweise für die Außenhaut von Flugzeugen, die Schornsteine von Flugzeugtriebwerken, die Außenhaut von Autokabinen usw. Der Schweißtransformator des Punktschweißgeräts ist ein elektrisches Punktschweißgerät und seine Sekundärseite hat nur eine Schleife. Die Ober- und Unterelektrode sowie die Elektrodenarme dienen der Leitung des Schweißstroms und der Leistungsübertragung. Der Kühlwasserkreislauf verläuft durch den Transformator, die Elektroden und andere Teile, um eine Wärmeentwicklung zu vermeiden. Beim Schweißen sollte zuerst das Kühlwasser durchgeleitet und dann der Netzschalter eingeschaltet werden. Die Qualität der Elektroden hat direkten Einfluss auf den Schweißprozess, die Schweißqualität und die Produktivität. Elektrodenmaterialien bestehen üblicherweise aus Rotkupfer, Cadmiumbronze, Chrombronze usw. Die Formen der Elektroden sind unterschiedlich und hängen hauptsächlich von der Form der Schweißverbindung ab. Achten Sie bei der Installation der Elektroden darauf, dass die oberen und unteren Elektrodenflächen parallel bleiben; Die Elektrodenebenen sollten sauber gehalten und mit Schmirgelleinen oder einer Feile bearbeitet werden. Schweißzyklus Der Schweißzyklus des Punkt- und Buckelschweißens besteht aus vier Grundphasen (Punktschweißprozess):
(1) Vorkompressionsphase – die Elektrode sinkt in die Strom-Ein-Phase, um sicherzustellen, dass die Elektrode das Werkstück drückt, sodass zwischen den Werkstücken der richtige Druck herrscht.
(2) Schweißzeit – der Schweißstrom fließt durch das Werkstück und erzeugt Wärme, um ein Schweißstück zu bilden.
(3) Wartungszeit – Unterbrechen Sie den Schweißstrom und halten Sie den Elektrodendruck weiter aufrecht, bis die Schweißlinse eine ausreichende Festigkeit erreicht hat.
(4) Ruhezeit – die Elektrode beginnt sich anzuheben, bis sie wieder abzusinken beginnt und der nächste Schweißzyklus beginnt.
Um die Leistung von Schweißverbindungen zu verbessern, ist es manchmal erforderlich, einen oder mehrere der folgenden Schritte zum Basiszyklus hinzuzufügen:
(1) Erhöhen Sie den Vordruck, um den Spalt zwischen den dicken Werkstücken zu schließen und sie eng anliegen zu lassen.
(2) Verwenden Sie den Vorwärmimpuls, um die Plastizität des Metalls zu verbessern, damit das Werkstück leicht eng anliegt und Spritzer vermieden werden. Beim Buckelschweißen können dadurch mehrere Unebenheiten vor dem Elektroschweißen gleichmäßig mit der flachen Platte in Kontakt kommen, um eine gleichmäßige Erwärmung jedes Punktes sicherzustellen.
