¿Cómo se puede soldar sin deformarse?

Los métodos para prevenir y reducir la deformación de la soldadura deben considerar el diseño del proceso de soldadura y superar los cambios en los ciclos de frío y calor durante la soldadura. La contracción no se puede eliminar, pero sí se puede controlar. Las formas de reducir la deformación por contracción son las siguientes.

1. No soldar demasiado

Cuanto más relleno de metal se produzca mayor fuerza de deformación en el punto de soldadura. Determinar correctamente el tamaño de la soldadura no sólo puede obtener una menor deformación de la soldadura, sino también ahorrar tiempo y materiales de soldadura. La cantidad de metal de soldadura que llena la soldadura debe ser mínima y la costura de soldadura debe ser plana o ligeramente convexa. El exceso de metal de soldadura no aumentará la resistencia. En cambio, aumentará la fuerza de contracción y aumentará la deformación de la soldadura.

2. Soldaduras interrumpidas

Otra forma de reducir la cantidad de relleno de soldadura es utilizar soldadura más intermitente. Por ejemplo, al soldar placas de refuerzo, la soldadura intermitente puede reducir la cantidad de relleno de soldadura en un 75%, al tiempo que garantiza la resistencia requerida.

3. Reducir los cordones de soldadura

Utilice alambre de soldadura grueso. Soldar con menos pasadas es mejor que usar alambre de soldadura delgado. La deformación de la soldadura con múltiples pasadas de soldadura es menor. Cuando hay múltiples pasadas de soldadura, la contracción causada por cada pasada de soldadura aumenta acumulativamente la contracción total de la soldadura. Menos pasadas de soldadura. El proceso de soldadura con electrodos más gruesos es mejor que usar más alambres de soldadura. El proceso de soldadura de cordones de soldadura y electrodos delgados tiene un mejor efecto. Nota: Utilice alambre de soldadura grueso, menos soldadura de pasada o alambre de soldadura delgado. El proceso de soldadura de múltiples pasadas depende del material. Generalmente, el acero con bajo contenido de carbono, 16Mn y otros materiales son adecuados para alambres de soldadura gruesos. Menos soldadura La soldadura pasada, el acero inoxidable, el acero con alto contenido de carbono y otros materiales son adecuados para alambre de soldadura fino. Soldadura multipasada.

4. Tecnología antideformación

Antes de soldar, las piezas se doblan previamente o se inclinan en la dirección opuesta a la deformación de la soldadura (excepto para la soldadura aérea o la soldadura vertical). La cantidad preestablecida de deformación inversa debe determinarse mediante pruebas. Las piezas soldadas para el precurvado, prearqueado o prearqueado utilizan maquinaria inversa. fuerza, un método simple para compensar la tensión de soldadura. Cuando la pieza de trabajo está preestablecida, se produce una deformación que hace que la tensión de contracción de la pieza de trabajo y la soldadura sean opuestas. La deformación preestablecida antes de la soldadura y la deformación posterior a la soldadura se anulan entre sí, haciendo de la pieza soldada un plano ideal.

Otro método común para equilibrar las fuerzas de contracción es colocar piezas soldadas idénticas una frente a otra y sujetarlas. Este método también se puede utilizar para el predoblado, colocando cuñas en la posición adecuada en la pieza de trabajo antes de sujetarla.

Las piezas de soldadura especiales para cargas pesadas pueden producir la fuerza de equilibrio necesaria debido a su propia rigidez o a la posición mutua de las piezas. Si no se generan estas fuerzas de equilibrio, es necesario utilizar otros métodos para equilibrar la fuerza de contracción del material de soldadura para lograr el propósito de anularse entre sí. La fuerza de equilibrio puede ser otras fuerzas de contracción. La fuerza de restricción mecánica formada por el uso de accesorios de herramientas. La fuerza de restricción formada por la secuencia de ensamblaje y soldadura de componentes. La fuerza de restricción formada por la gravedad.

5.Secuencia de soldadura

Determine una secuencia de ensamblaje razonable de acuerdo con la forma estructural de la pieza de trabajo, de modo que la estructura de la pieza de trabajo se contraiga en la misma posición. Realice ranuras de doble cara en el centro y el eje de la pieza de trabajo, utilice soldadura multicapa y determine la secuencia de soldadura de doble cara. Utilice discontinuidades en soldaduras de filete Durante la soldadura, la contracción en la primera pasada de soldadura se equilibra con la contracción en la segunda pasada de soldadura. El accesorio de herramientas puede fijar la pieza de trabajo en la posición requerida, aumentar la rigidez y reducir la deformación de la soldadura. Este método se utiliza ampliamente para piezas pequeñas o componentes pequeños. La soldadura, debido al aumento de la tensión de soldadura, sólo es adecuada para estructuras de acero con bajo contenido de carbono y buena plasticidad.

6. Eliminar la fuerza de contracción después de soldar

Golpear es un método para contrarrestar la fuerza de contracción de la soldadura, al igual que la soldadura se enfría. Los golpes harán que la soldadura se estire y se vuelva más delgada, eliminando así la tensión (deformación elástica). Sin embargo, al utilizar este método, se debe tener cuidado de que la raíz de la soldadura no se pueda roscar, ya que pueden producirse grietas durante el roscado. Generalmente, no se puede utilizar roscado en el cordón de soldadura de la tapa.

Porque la capa de cobertura puede tener grietas de soldadura, lo que afectará la detección de la soldadura y producirá un efecto de endurecimiento. Por lo tanto, la utilización de la tecnología es limitada, e incluso hay ejemplos que requieren roscado del cordón de soldadura solo dentro del cordón de soldadura multicapa (soldadura de imprimación y (excluyendo soldadura de cubierta) roscado para resolver el problema de deformación o grietas. El tratamiento térmico es también uno de los métodos para eliminar la fuerza de contracción, controlando la alta temperatura y el enfriamiento de la pieza de trabajo; a veces la misma pieza de trabajo se sujeta espalda con espalda. La soldadura, utilizando esta condición de alineación para eliminar la tensión, minimiza la tensión residual en la pieza de trabajo.

7. Reducir el tiempo de soldadura

Durante la soldadura se generan calentamiento y enfriamiento y también se requiere tiempo para transmitir el calor. Por tanto, el factor tiempo también afecta a la deformación. Generalmente, se espera que la soldadura de piezas grandes se complete lo antes posible antes de la expansión térmica. El proceso de soldadura, como el tipo y tamaño de la varilla de soldadura y la corriente de soldadura. Velocidad de soldadura, etc. afectan el grado de contracción y deformación de la pieza soldada. El uso de equipos de soldadura mecanizados reduce el tiempo de soldadura y la cantidad de deformación provocada por el calor.