¿Por qué la soldadura por resistencia no requiere pruebas no destructivas?

De hecho, se utilizan ensayos no destructivos para evaluar la calidad de la soldadura por resistencia. Por ejemplo, mediante inspección visual, se pueden detectar la posición y el espaciado de las uniones de soldadura, la deformación de la soldadura y las salpicaduras del producto; La profundidad de la huella también se puede detectar con la ayuda de instrumentos de medición o lupas. , grietas y poros en la superficie de la hendidura; Algunos defectos internos se pueden detectar mediante inspección ultrasónica o radiográfica.

Sin embargo, cualquier método de prueba tiene sus limitaciones. Cuando un producto tiene ciertos requisitos para uniones de soldadura por resistencia y las pruebas no destructivas no pueden confirmar si se puede cumplir con este requisito, las pruebas no destructivas no pueden reemplazar las pruebas destructivas. Por ejemplo, nuestra empresa tiene requisitos para tuercas para soldadura por resistencia. Para cumplir con los requisitos del par de rotura, debe utilizar una llave dinamométrica para desenroscar la tuerca y medir si el par de rotura cumple con los requisitos. Además, si existen requisitos para la junta de soldadura por resistencia, como el tamaño de la pepita, la resistencia a la flexión, la resistencia al corte, etc., ya solo se pueden utilizar pruebas destructivas.

Por el contrario, la calidad de la soldadura por fusión se puede garantizar mediante pruebas no destructivas, mientras que la resistencia de la unión de la soldadura por resistencia es inherentemente baja y existen algunos defectos muy sutiles que tienen un gran impacto en la resistencia de la unión, por lo que no -Las pruebas destructivas no son confiables. La calidad de la soldadura sólo puede comprobarse mediante pruebas destructivas y garantizarse mediante el seguimiento del proceso de soldadura.

Pero todo el mundo sabe que las pruebas destructivas destruyen todos los productos, lo que implica cuestiones de costes. Para productos producidos en masa, a menudo se estipula la frecuencia de las pruebas destructivas, como la primera pieza de cada turno, una vez cada 500 piezas, etc. Para productos no estándar y el valor del producto individual es alto, las pruebas destructivas a menudo se realizan utilizando piezas de prueba que simulan el producto. En comparación con el impacto de la salida de productos defectuosos, vale la pena pagar el costo de estas pruebas destructivas.